浸膏噴霧式干燥塔設備100Kg/h
1、水分蒸發(fā)量 ：100型：≥100Kg/h，物料終水份≤5%。
2、主塔配氣掃裝置后主內(nèi)壁無粘壁現(xiàn)象（含糖量高的除外），主塔收粉率≥95%
噴霧干燥塔設備應適應于多品種的噴霧干燥，浸膏比重1.06～1.18，固含量10%～40%。
噴霧干燥塔設備進風溫度控制在120℃～220℃，控制偏差±3℃，出風溫度控制在80℃～115℃。
噴霧生產(chǎn)過程中無返頂、無粘壁
噴霧干燥塔加熱源：蒸汽+電
進入噴干塔內(nèi)的空氣經(jīng)過濾系統(tǒng)凈化后能達到GMP規(guī)定的D級要求
設備結(jié)構(gòu)設計合理，符合工藝要求，易于清洗，需配備必要的附屬設備及儀表。各儀表及各控制閥門應安裝在易于觀察和操作的部位
系統(tǒng)的傳動部件采用可靠的密封裝置，確保傳動區(qū)與物料區(qū)和潔凈室之間的密封效果，傳動區(qū)的潤滑油不污染物料。
設備內(nèi)外表面所有凹凸部件全部采用圓弧過渡（R≥10mm），或采用不低于135度倒角過渡，經(jīng)濃縮后的中藥濃縮液從浸膏儲罐中出來，經(jīng)雙隔膜泵被送至干燥塔頂部的高速離心霧化器中，在離心力的作用下，物料被霧化成液滴霧群。同時常溫空氣經(jīng)過濾后，經(jīng)鼓風機送入加熱室使進風溫度升至120~220℃，經(jīng)熱風管道、熱風分配器均勻進入干燥塔上部，與霧群大面積對流接觸后，使水分蒸發(fā)而干燥成粉。干燥的產(chǎn)品從干燥塔的旋風排出，經(jīng)冷卻風送旋風分離一收粉，旋風分離器分離排出的尾氣及少量細粉經(jīng)引風機引入水膜除塵，尾氣中少量細粉在水膜除塵中充分吸收后達標排出。
