在線渦流探傷檢測設備的詳細信息

總述：    廈門艾帝爾電子科技有限公司具有自主研發(fā)渦流探傷儀的能力，同時公司為適應市場要求，專門成立了機械傳動設計部、機械生產部、實驗中心、研發(fā)中心、國內市場部、國際市場部，能夠滿足各種規(guī)格鋼管的在線、離線檢測要求；同時公司開能設計各種非標工件的機械檢測裝置設計；我們將竭誠為您服務；一、探傷檢測儀器部分：由廈門艾帝爾電子科技有限公司自主研發(fā)的渦流探傷儀，采用大規(guī)模進口集成電路，結合先進的渦流技術、光電技術、微機控制的全自動檢測機器。配以精美設計的機械傳動裝置，形成完整的機電一體化系統(tǒng)，是國內具有成套完整系統(tǒng)的全自動渦流探傷機。采用LINUX操作平臺編寫的軟件使儀器使用更為簡便、智能。儀器性能穩(wěn)定、可靠。具有自動化程度高、檢測速度快、檢驗工藝方便、無人為因素影響等優(yōu)點。1、采用的渦流信號處理方法，通過高性能的DSP算法，對微裂紋檢測能力極高。
2、采用電腦數字化技術與“數字渦流檢波技術”，實現高速數據處理能力，檢測速度高達200m/min。
3、多種控制接口輸入，實現檢測與機械控制融合一體，達到被檢工件自動上料、自動分選、自動計數，同時統(tǒng)計被檢工件總數、合格數、合格率等功能，有利于提供生產產品的品質的“數量”結果。
4、多種報警控制模式，如延時硬件輸出報警、實時硬件輸出報警、定長硬件輸出報警；
5、大量存儲各種檢測程序參數和在線操作提示；真正意義“智能化、數字化”，可快速掌握儀器操作。
6、實時在線保存檢測數據，可隨時對數據記錄、存儲、分析等，測量缺陷的幅值、相位、數字值。
7、自動記錄顯示缺陷數及其位置；檢測完成自動形成檢測（包括檢測數量、合格數和不合格數）；
8、采用的“數字濾波”，有效抑制現場干擾信號，保證檢測的準確性和穩(wěn)定性。二、主機1、探傷主機長度為3-5米，型號為φ5-φ180的規(guī)格；2、配備有輸送滾輪，滾輪為聚胺脂；3、磁飽和器1套，退磁器選配（交流或直流兩種退磁方式，也可同配兩種方式）；4、壓輪機構4組，伸降機構一組；5、對于小管徑管材，為保證傳輸穩(wěn)定性，可加壓輪；6、端口自動讀取裝置；7、自動打標，對缺陷部位進行標記；8、聲光報警裝置，如出現缺陷，可發(fā)出聲光報警，提醒操作人員注意；三、前后輸送滾道前后輸送滾道總長根據鋼管實際長度而定，輸送滾道全部采用箱體結構，配有滾聚胺滾輪，輸入滾道配有上料系統(tǒng)1套，輸出滾道配有，下料系統(tǒng)1套，氣動系統(tǒng)1套，動力為1.5KW擺線針輪減速機；四、上料架上料架長度為根據鋼管實際長度而定，與不銹鋼管接觸面采用防檫傷措施，避免輸送過程及撥料時對管材造成傷害；采用整體調節(jié)鋼管直徑大小，使上料翻板能自動撥料，鋼管和翻板接觸面采用防檫傷措施，每次1根。五、下料架下料架長度根據鋼管實際長度而定，，與不銹鋼管接觸面采用防檫傷措施，具有自動分選功能，使成品管和廢品管分開，并使用軟著落，（鋼管下料時避免鋼管相互碰撞，造成損壞和噪音）。下料部分可對合格和不合格鋼管進行分選；六、電控PLC的輸入/輸出系統(tǒng)功能完善，性能可靠，能夠適應于各種開關量和模擬量信號的輸入和輸出。操作方便，維護改造容易。全線采用PLC控制；電氣控制系統(tǒng)主要功能如下探傷設備的電氣控制系統(tǒng)安裝在單獨的電氣柜中,操作柜用于控制探傷設備的鋼管傳送，實現鋼管自動上下料、分選、缺陷信號報警自動打印及生成報表，使設備完成自動探傷。為方便操作設有手動和自動控制。主要器件選用西門子的變頻器和可編程序控制器。采用交流變頻傳動，傳動速度變頻無級可調。⑴設備工作方式的選擇：設備設有自動和手動兩種工作方式。⑵啟動和停車的控制：設備設有正轉、停車、反轉三按鈕，以方便手動方式下的正、反轉的切換。⑶生產順序和連鎖控制：設備由上料，向前輸送料，前壓輥壓下，送進磁飽和，向儀器發(fā)出來料信號進行檢測，經后壓緊裝置后到下料區(qū)域，視有無傷信號進行下料或分選。兩根鋼管之間的運行間隔時間由PLC程序控制且可調。本設備也可進行連鎖控制，上料區(qū)域發(fā)出受料信號開始上料，前面探傷區(qū)域有料時，連鎖鋼管頭停在上料區(qū)域等待。下料區(qū)域有料時，連鎖鋼管頭停在檢測區(qū)域，下料動作完成后再向下料區(qū)域送料⑷報警：探傷過程中的缺陷信號有聲光報警功能。 七、參考標準：YB/T4083---2000 GB/T7735—2004鋼管渦流探傷系統(tǒng)綜合性能測試方法和要求。