鈹青銅合金是一種綜合性能的銅合金，它比其他任何一種銅合金具有更高的強度、硬度及彈性限，他的彈性滯后小，彈性穩(wěn)定性高，優(yōu)異的損、耐腐濁、和低溫、耐疲勞性能，有良好的導(dǎo)電性。

鈹青銅(beryllium bronze)

以鈹為主要添加元素的青銅。鈹青銅的鈹含量為0．2％～2％，再加入少量的(0．2％～2．0％)鈷或鎳第三組元。該合金可熱處理強化。是理想的高導(dǎo)、彈性材料。鈹青銅無磁、火花、損、耐腐蝕、疲勞和應(yīng)力松弛。并且易于鑄造和壓力加工成形。鈹青銅鑄件的典型用途是用作塑料或玻璃的鑄模、電阻焊電、石油開采用爆工具、海底電纜護罩等。鈹青銅加工材的典型用途是用作電子器件中的載流簧片、接插件、觸點、緊固彈簧、板簧和螺旋簧、膜盒、波紋管及引線框架等。

分類鈹青銅分為兩大類。依合金成分而分，鈹含量為0．2％～0．6％的是高導(dǎo)(電、熱)鈹青銅；鈹含量為1．6％～2．0％的是鈹青銅。依制造成形工藝，又可分為鑄造鈹青銅和變形鈹青銅。國際上通用的鈹青銅合號以C為。變形鈹青銅有C17000、C17200(鈹青銅)和C17500(高導(dǎo)鈹青銅)兩大類。與之相對應(yīng)的鑄造鈹青銅則有C82000、C82200(高導(dǎo)鑄造鈹銅)和C82400，C82500，C82600，C82800(鑄造鈹銅)。世界上的鈹銅合金生產(chǎn)廠家為美國的BrushWellman公司，其企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)與國際標(biāo)準(zhǔn)對應(yīng)，具有的性。中國生產(chǎn)鈹青銅的歷史幾乎與、美國等國同步，但列入標(biāo)準(zhǔn)的牌號只有度鈹青銅QBe1．9、QBe2．0、QBe1．7。其他高導(dǎo)鈹青銅或鑄造鈹青銅，根據(jù)石油工業(yè)和國工業(yè)發(fā)展的需求已投入規(guī)模生產(chǎn)。

性能鈹青銅具有良好的綜合性能。其力學(xué)性能，即強度、硬度、性和耐疲勞性居銅合金。其導(dǎo)電、導(dǎo)熱、無磁、火花等性能其他銅材無法與之相比。在固溶軟態(tài)下鈹青銅的強度與導(dǎo)電性均處于值，加工硬化以后，強度有所，但電導(dǎo)率仍是值。經(jīng)時效熱處理后，其強度及電導(dǎo)率明顯上升。各種牌號的變形鈹青銅與鑄造鈹青銅的基本物理性能和力學(xué)性能參見表1～6。

鈹青銅的機加工性能，焊接性能，拋光性能與一般的高銅合金相似。為該合金的機加工性能，以適應(yīng)精密件的要求，各國開發(fā)了一種含鉛0．2％～0．6％的鈹青銅(C17300)，其各項性能等同于C17200，但合金的切削系數(shù)由原來的20％到60％(易切削黃銅為100％)。

工藝處理鈹青銅是典型的時效析出強化型合金。鈹青銅的典型熱處理工藝是，在760～830℃溫度保溫適當(dāng)時間(每25mm厚的板材至少保溫60min)，使溶質(zhì)原子鈹充分固溶于銅母體中，形成面心立方晶格的α相過飽和固溶體。隨后，在320～340℃溫度下保溫2～3h，完成脫溶析出過程，形成γ’相(CuBe₂亞穩(wěn)定相)。該相與母體共格造成應(yīng)力場而強化了基體。高導(dǎo)鈹青銅典型的熱處理工藝是，在900～950℃的高溫下保溫一段時間，完成固溶過程，繼之在450～480℃下保溫2～4h，實現(xiàn)脫溶析出過程。由于合金中添加較多的鈷或鎳，其彌散強化質(zhì)點多為鈷或鎳與鈹形成的金屬間化合物。為進一步合金的強度，往往在固溶熱處理之后和時效熱處理之前，對合金施行程度的冷加工，旨在實現(xiàn)冷作硬化和時效硬化的綜合強化效果。其冷加工度一般不過37％。固溶熱處理一般應(yīng)由合金生產(chǎn)廠進行。用戶將經(jīng)過固溶熱處理及冷軋的帶材沖制成件后，自行時效熱處理，以獲得度的彈簧元件。近年來，美國又開發(fā)了由鈹銅生產(chǎn)廠家完成時效熱處理的帶材，客戶可直接將其沖制成件使用。鈹青銅經(jīng)各種工藝處理后，歐美對于合金狀態(tài)的字母表示是：A表示固溶退火態(tài)(annealed)，合金處于軟狀態(tài)，易于沖壓加工成形，有待于下一步的冷加工或直接時效強化處理。H表示加工硬化態(tài)(hard)，以冷軋板材為例，37％的冷加工度為全硬態(tài)(H)、21％的冷加工度為半硬態(tài)(1／2H)、11％的冷加工度為1／4硬態(tài)(1／4H)，用戶可根據(jù)所要沖制件形狀的難易程度而選擇適宜的軟硬狀態(tài)。T表示已經(jīng)時效強化熱處理狀態(tài)(heattreatment)。如采用形變與時效綜合強化的工藝則其狀態(tài)以HT表示。

護鈹青銅合金中所含的鈹，其質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為2％，但原子百分?jǐn)?shù)達9．0122％。在熔煉、鑄造、熱處理、焊接、切削機加工等高溫操作時，會形成氧化鈹(BeO)。大部分氧化鈹會牢固地附著在原工件表面，但在激烈運動如切削加工、拋光、焊接等操作中，細微顆粒(小于10μm)的粉塵會懸浮于空氣中，操作工人若吸入過量，會導(dǎo)致“鈹肺”職業(yè)病。因此，上述工作環(huán)境須有完善的定向排風(fēng)裝置。切削加工、拋光等工序須在有冷卻液的濕潤狀態(tài)下進行。美國職業(yè)與衛(wèi)生管理局(OSHA)就此規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)為：對鈹制品操作車間及其周圍環(huán)境實行定期的空氣取樣，對于每日工作8h的工人，其工作環(huán)境的鈹含量不得過2μg／m³。為減少鈹銅帶來的污染，中國和日本等近年來開發(fā)了鈦青銅、銅鎳錫等合金，其導(dǎo)電率略低于鈹青銅，但強度及彈性與之相近，在一些工作場合，可作為鈹青銅的良好代用材料。