NT910,920背板測(cè)試儀通過(guò)一條鏈接電纜連接多塊測(cè)試模塊，使多條轉(zhuǎn)接線連接的方式成為歷史。技術(shù)指標(biāo)
測(cè)試點(diǎn) 　128000測(cè)試點(diǎn)
測(cè)試電壓 　NT910： 0.25VDC-40VDC
                 NT920： 0.25VDC-250VDC
導(dǎo)通測(cè)試 　臨界值：1Ω-1KΩ，±2%，小1Ω
短路測(cè)試　 臨界值：20KΩ-10MΩ，±2%
                            10MΩ-100MΩ(選件)
器件測(cè)試
電阻 1Ω-10MΩ，±2%，小1Ω
　　 10MΩ-100MΩ(選件)
電容 500pF-20mF，±5%，
小100pF
二極管 正向電壓：＜1V
反向電壓：
*NT910 40V
*NT920 250V
穩(wěn)壓二極管 正向電壓：＜3V
穩(wěn)壓電壓：
*NT910 35V
*NT920 250V，±10%
發(fā)光二極管 正向電壓：＜4V
反向電壓：
*NT91040V
*NT920250V  

     III.   背板測(cè)試使用流程及測(cè)試工裝

1.  【背板的連接】 

背板測(cè)試儀(Backplane Tester)，也有人將其稱為直接測(cè)試儀(Direct Tester)，主要用于各種背板的測(cè)試。它通過(guò)將若干個(gè)測(cè)試模塊直接插到背板上，通過(guò)總線，以串接的方式，將各個(gè)模塊接到測(cè)試儀上，用一臺(tái)外部的計(jì)算機(jī)對(duì)測(cè)試儀進(jìn)行控制，它具有以下特點(diǎn)： 

1．測(cè)試點(diǎn)容量大，多可以達(dá)到十幾萬(wàn)點(diǎn)。而且在理論上是沒(méi)有點(diǎn)數(shù)限制的； 

2．接線簡(jiǎn)單，根據(jù)點(diǎn)數(shù)的多少，僅僅需要一對(duì)或數(shù)對(duì)總線電纜即可（見(jiàn)下圖），而不需要象傳統(tǒng)的電纜測(cè)試儀那樣，需要點(diǎn)-點(diǎn)的全數(shù)接線； 

3．測(cè)試速度快，由于是通過(guò)總線進(jìn)行數(shù)據(jù)的交換，再加上采用數(shù)字開(kāi)關(guān)集成電路，因此，其速度比傳統(tǒng)的繼電器進(jìn)行測(cè)試點(diǎn)切換的方法要快很多； 

圖1

4．測(cè)試準(zhǔn)備時(shí)間和測(cè)試件（UUT）更換時(shí)間短。由于是整體插入和拔出測(cè)試模塊，因此，比相同點(diǎn)數(shù)的電纜測(cè)試儀的更換被測(cè)件的時(shí)間要短。另外，如果要進(jìn)行新品的測(cè)試，硬件方面，只需要更換轉(zhuǎn)接板即可（圖2）。

                                                                                                                                                                                                                                        圖2

背板測(cè)試儀通常由:計(jì)算機(jī),測(cè)試主機(jī)和測(cè)試模塊組成.

在測(cè)試主機(jī)中,安裝有測(cè)試用電源模塊(低壓和高壓電源),以及測(cè)試模塊接口單元.

測(cè)試模塊見(jiàn)圖3:

圖3

可以根據(jù)不同的背板,更換不同的轉(zhuǎn)換板,這樣,就可以應(yīng)對(duì)各種不同型號(hào)背板的測(cè)試需要.

測(cè)試模塊中的測(cè)試點(diǎn)數(shù),可根據(jù)具體的需要選取,

當(dāng)然,不同型號(hào)的背板,需要用到的測(cè)試模塊的數(shù)量也不盡相同.

從圖4中,可以看出,總線電纜有兩根:一根接到個(gè)測(cè)試模塊的輸入口上;另一根接到后一個(gè)模塊的輸出口上.

個(gè)測(cè)試模塊的輸出口接到第二個(gè)測(cè)試模塊的輸入口,以此類推,直到所有模塊都串接在一起.

圖4

有時(shí),在被板上會(huì)出現(xiàn)一些單獨(dú)位置上的連接器,如圖5中紅圈所示.

圖5

你可以選用測(cè)試點(diǎn)單元(Test Point Unit)(見(jiàn)圖6),采用傳統(tǒng)的連接方式,將這些孤立的連接器接入到測(cè)試點(diǎn)單元的測(cè)試接口上.此時(shí),測(cè)試點(diǎn)單元如同一個(gè)測(cè)試模塊,也是通過(guò)總線電纜與測(cè)試主機(jī)相連接.

圖6

測(cè)試點(diǎn)單元中的點(diǎn)數(shù),以64點(diǎn)為一組遞增,點(diǎn)數(shù)為1,024.

【背板的測(cè)試】 

首先,制作好相對(duì)應(yīng)的轉(zhuǎn)換板,并將轉(zhuǎn)換板與測(cè)試模塊連接并安裝好.

轉(zhuǎn)換板可以委托背板測(cè)試儀廠家代為制作,有條件的用戶也可以自行設(shè)計(jì),加工和裝配.制作過(guò)程并不復(fù)雜:根據(jù)測(cè)試模塊的測(cè)試點(diǎn)排布,備齊與背板上連接器匹配的連接器(例如,背板上為孔式連接器,配套與其匹配的針式連接器);同理,備齊與測(cè)試模塊上連接器匹配的連接器,設(shè)計(jì)出尺寸相適應(yīng)的PCB板(連線的密度決定PCB板的層數(shù)),點(diǎn)-點(diǎn)相對(duì)應(yīng)即可.

至于如何固定背板,目前多采用以下兩種方法:

1. 機(jī)柜直接測(cè)試

在產(chǎn)品機(jī)柜上將背板(Mother Board)固定好,測(cè)試模塊的外形尺寸與插到背板上的子板(Daughter Board)外形尺寸相同.測(cè)試時(shí),將測(cè)試模塊插到背板上后,對(duì)其進(jìn)行測(cè)試.但每次測(cè)試結(jié)束后,需把所有的測(cè)試模塊取出,比較耗費(fèi)時(shí)間;

1. 工裝測(cè)試(圖7a和圖7b)

專門設(shè)計(jì)制作一個(gè)可快速且簡(jiǎn)便安裝/拆卸背板的一個(gè)工裝架,每次測(cè)試完成后,不用將所有的測(cè)試模塊取出,只需要把測(cè)試模塊與背板脫開(kāi)并將其卸下來(lái),再裝上下一塊背板以備測(cè)試;

多數(shù)情況下,用戶可利用自有的機(jī)柜進(jìn)行改裝成背板測(cè)試用工裝.這樣做的優(yōu)點(diǎn)是:

1. -節(jié)省工裝設(shè)計(jì)時(shí)間;
2. -利用現(xiàn)有的材料,節(jié)約制作成本;
3. -可保證背板與測(cè)試模塊的配合.

                                                 圖7a

測(cè)試工裝的外形尺寸沒(méi)有確切的指標(biāo),一般的原則是:

1. 工裝的長(zhǎng)度和寬度與背板尺寸相仿,僅略大一些即可;
2. 工裝的深度與測(cè)試模塊,轉(zhuǎn)換板以及選用的拔板扳手的尺寸有關(guān);
3. 在保證(測(cè)試模塊與背板)配合的前提下,可快速安裝和拆卸;
4. 為保證背板安裝的重復(fù)定位,可利用背板上的安裝孔,作為其定位點(diǎn).因此,在工裝上至少要有3個(gè)定位柱.一般不建議用戶利用板邊作為定位基準(zhǔn);
5. 為保證配合,尤其是在背板上有高密度連接器的情況下,可以適當(dāng)設(shè)計(jì)一些定位裝置,如定位銷/座等.做到既可以裝卸,又可以不損傷連接器,尤其是針式連接器;
6. 采用滑軌式設(shè)計(jì),測(cè)試模塊可在其上平滑移動(dòng),但滑軌的牢固性要好.目前,一般均使用市場(chǎng)上通用滑軌和固定方式,其材料一般為塑料;
7. 為了能將測(cè)試模塊安全地從背板上平行拔出,通常也采用扳手式裝置,這樣,在每次測(cè)試完成后,僅需要將測(cè)試模塊逐一與背板脫開(kāi)且不必完全抽出來(lái),這樣,就大大加快了兩次測(cè)試之間的準(zhǔn)備時(shí)間,既安全可靠,又提高了效率.

圖7b

 在圖7b中,背板的受力非常平均,安裝和拆卸也很方便.

電纜線束測(cè)試設(shè)備

• 高壓電纜線束測(cè)試儀
• 分布式測(cè)試儀
• 背板測(cè)試儀
• 低壓線束測(cè)試儀
• 光纖測(cè)試儀
• 測(cè)試轉(zhuǎn)接臺(tái)
• 背板飛針測(cè)試儀
• 切線剝皮機(jī)
• 熱剝鉗
• 激光剝線機(jī)

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