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整個過程主要分為四大部分：
配料澆注工段：
1、 把原材料利用破碎機、球磨機、研磨機進行初步加工破碎。
2、 將粉煤灰及初步加工的原材料送入制漿機，加水進行攪拌成漿狀然后放入料漿存儲攪拌罐儲存。
3、 將澆注樓里儲存的石灰、石膏、水泥等放入干料計量稱進行稱量、將原料將放入料漿計量稱稱量。
4、 將經過計量的石灰粉、水泥、石膏、料漿、鋁粉加入澆注攪拌機攪拌均勻放入模箱。
靜養(yǎng)發(fā)泡成型工段：
1、 把攪拌好的料漿放入由模具和側板組合成的模箱內，置于靜養(yǎng)保溫房內發(fā)泡、養(yǎng)護，固化成坯體，側板變底板，由托坯小車承載坯體經倒V字型軌道至切割機進行切割。
切割工段：
1、液壓變頻翻轉吊具把托坯小車承載的坯體與模具在空中翻轉90度后，脫模將坯體及側板放置切割機變頻托坯車上，變頻托坯車將坯體帶入水平縱切割機，變頻托車在行走過程中完成水平切割、坯體兩側剝皮、及廢料處理。（鋼絲定位可調5mm為一個進位。）
2、液壓變頻托坯吊具將切割完畢的坯體進行編組用蒸養(yǎng)小車牽引準備入蒸壓釜。
進釜、出釜：
1、 切割好的坯體由蒸養(yǎng)小車載入蒸壓釜內進行高溫、高壓養(yǎng)護。
2、 經過一定時間的高溫、高壓的養(yǎng)護后的坯體拖出蒸壓釜即成成品。
