超微晶合金共模電感的磁性能
    飽和磁感應(yīng)強(qiáng)度Bs（T） 1.25
    初始磁導(dǎo)率μi(Gs/Oe) 〉8×104
    磁導(dǎo)率μm(Gs/Oe) 〉20×104
    矯頑力Hc （A/m） <2
    居里溫度Tc（℃） 560
    晶化溫度Tx（℃） 500
    飽和磁致伸縮系數(shù)λs <2×10-6〈2
    連續(xù)工作溫度℃ -50~130
    剩余磁感應(yīng)強(qiáng)度Br（T） 0.5~0.8
    鐵損P（20kHz，0.5T），（W/kg） 〈25
    鐵損P（100kHz，0.2T），（W/kg） 〈70
    鐵損變化率ΔP (-50~125℃) 〈15％ 
 非晶合金是20世紀(jì)70年代問(wèn)世的一種新型合金材料，它是采用國(guó)際先進(jìn)的超急冷技術(shù)將液態(tài)金屬以1×106℃/秒冷卻速度直接冷卻，形成厚度為0.02 mm～0.04mm的固體薄帶，得到原子排列組合上具有短程有序、長(zhǎng)程無(wú)序特點(diǎn)的非晶合金組織，不具備傳統(tǒng)金屬材料的晶體結(jié)構(gòu)，因此它具有與傳統(tǒng)材料不同的性能特點(diǎn)，如優(yōu)異的軟磁性能、耐蝕性、耐磨性、高硬度、高強(qiáng)度、高電阻率等。由于它的性能優(yōu)異，生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，20世紀(jì)80年代以來(lái)成為國(guó)內(nèi)外材料科學(xué)界研究開發(fā)和應(yīng)用的重點(diǎn)，不僅研制出用于電子工業(yè)的軟磁材料，而且還開發(fā)出其他用途的合金材料，如釬焊材料、催化劑、結(jié)構(gòu)材料等。80年代未期，材料學(xué)者又在非晶化基礎(chǔ)上研制出納米晶軟磁合金材料，該材料具有更優(yōu)異的軟磁性能
    非晶共模電感特點(diǎn)：
    共模電感及尖峰抑制器均是小信號(hào)工作狀態(tài)，要求電感越大越好，電感量L正比于有效磁導(dǎo)率μe，同樣規(guī)格鐵芯，μe越高，L越大。因而選用超微晶合金材料來(lái)制作共模電感磁芯可以大大減小磁芯尺寸，尤其用作大電流、大功率條件下的共模電感磁芯，具有良好的性價(jià)比，取代鐵氧體磁環(huán)。一般這類鐵氧體有效磁導(dǎo)率 在1萬(wàn)左右，而超微晶合金有效磁導(dǎo)率μe可8~10萬(wàn)，同樣要求電感量下，后者磁芯尺寸只有前者的1/8~1/10，兩者的單價(jià)差約4~5倍，顯然超微晶合金更有競(jìng)爭(zhēng)力。如某軍用三相開關(guān)電源，工作電流100A，一只Φ130×Φ90×Φ30 mm超微晶合金磁芯代替4只 Φ130×Φ70×Φ50高性能鐵氧體磁芯。
    尖峰抑制器是開關(guān)電源中常見的抗噪音干擾器件，該器件中的電感器體積小，電感量大，因而要求磁芯材料具有高的磁導(dǎo)率，以往都使用Co基非晶合金來(lái)制作這類小電感器件，由于Co含量高，價(jià)格貴，應(yīng)用困難，現(xiàn)在用超微晶帶替代Co基非晶合金，制作這類小電感系列鐵芯，大大降低成本。
     與鐵氧體電感相比非晶電感的優(yōu)勢(shì)：
    （1）由于鐵基納米晶合金功耗小，因此允許工作磁密高于200mT。鐵心截面和體積下降，線圈匝數(shù)減少，中高頻電子變壓器用銅鐵量都會(huì)下降，整體成本下降。