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商，合金彈簧鋼，日本彈簧鋼廠家生產(chǎn),美國芬可樂彈簧鋼銷售商，日本住


友彈簧鋼代理商，德國彈簧鋼等等牌號如下：


★日本彈簧鋼：SUP6 SUP7 SUP9 SUP9A SUP10 SUP11A SUP12 SUP13 SUJ2 SUJ3 


SUJ4 SUJ5 SUP10-CSP SK55-CSP SK85-CSP S70C-CSP S65C-CSP S60C-CSP 


★韓國彈簧鋼：SPS1 SPS3 SPS4 SPS5 SPS5A SPS6 SPS7 SPS8 SPS9 STB1 STB2 


STB3 STB4 STB5 SH590P SH590S


★瑞典彈簧鋼： 1973


★英國彈簧鋼：38Si7 45SiCrV6-2 46Si7 46SiCrMo6 50SiCrMo6 51CrV4 


52CrMoV4 52SiCrNi5 54SiCr6 54SiCrV6 55Cr3 56Si7 56SiCr7 60Cr3


60CrMo3-1 60CrMo3-2 60CrMo3-3 60SiCrV7 61SiCr7 251A85 251A60


251H60 525A58 525A60 525H60 525A61 658A57658A57 704A60 705A60


705H60 735A51 735H51 735A54 805H60 925A60 251A85 251A60 251H60 525A58 


N525A60 535A99 805A20 832H13


★德國彈簧鋼：C67S CK67 C75S CK75 C85S CK85 C100S CK101 38Si6 38Si7 


46Si7 51Si7 56Si7 55Si7 1.1231 1.1248 1.1269 1.1274 1.5022 1.5023 


1.5024 1.5025 1.5023 1.5028 1..5225 1.7102 1.7103 1.7106 


★國際標(biāo)準(zhǔn)彈簧鋼：38Si7 46Si7 51CrV4 52CrMoV4 55Cr3 55SiCr6-3 
55SiCrV6-3 56SiCr7 60Cr3 60CrMo3-3 60Si8


★美國彈簧鋼：260 6150


304 304L TP304、316L、TP316L、301、301B、321 JIS420 JIS420JC


ASTMA228 ASTMA227 ASTMA679 ASTMA229 ASTMA231 ASTMA232 ASTMA878 


ASTMA401 AISI302 ASTMA313 AISI316 ASTMA313 AISI631 A-286 Inconel718 


InoconelX-750 AMS5698 AMS5699 AISI1050 ASTMA682 AISI1074


★中國彈簧鋼: 85 65Mn 55Si2Mn 55Si2MnB 55SiMnVB 60Si2Mn 


60Si2MnA 60Si2CrA 60Si2CrVA 60CrMnA 50CrMn 55CrMnA 50CrVA 60CrMnBA 


60CrMnMoA 30W4Cr2VA 100CrMn6 100CM6 100CrMn7 100CrMnMo8 100CrMo7-2 


熱處理前，鋼材的軋制表面往往就是制成彈簧后的表面,故不應(yīng)有裂紋、折疊、


斑疤、發(fā)紋、氣泡、夾層和壓入的氧化皮等。 表面脫碳會顯著降什彈簧的疲勞


強(qiáng)度,應(yīng)按規(guī)定檢驗(yàn)脫碳層的深度。 


熱處理后肉眼或低倍放大鏡觀察彈簧表的不應(yīng)有裂紋、腐蝕麻點(diǎn)和嚴(yán)重的淬火


變形。 硬度及其均勻性合規(guī)定。大量生產(chǎn)時(shí),允許用銼刀抽檢硬度,但須注


意銼痕位置應(yīng)不影響彈簧的后。 金相組織應(yīng)是托氏體或托氏體和索氏體


的混合組織。 板簧裝配后,通常還要進(jìn)行工作載荷下的變形以及靜載撓度


試驗(yàn)。 彈簧淬火時(shí)覺的缺陷及措施： 脫碳(降低使用壽命)、采用鹽浴爐


或拄制氣氛加熱爐加熱。采用快速加熱工藝。 淬火后硬度不足,非馬氏體數(shù)量


較多,心部出現(xiàn)鐵素體(產(chǎn)生和殘存變形,降低使用壽命、選用淬透性較好的材料


。淬火冷卻劑的冷卻能力。彈簧進(jìn)入冷卻劑的溫度應(yīng)控制在Ar3以上。適當(dāng)


淬火加熱溫度。 過熱(脆性增加)嚴(yán)格控制成型及淬火加熱溫度。加強(qiáng)淬火


時(shí)的金相檢驗(yàn)。 開裂(脆性增加,嚴(yán)重降低使用壽命)控制淬火加熱溫度。2、淬


火時(shí)冷到250-300C時(shí),取出空冷。及時(shí)回火彈簧質(zhì)量的措施：形變熱處理－


將鋼的變形強(qiáng)化與熱處理強(qiáng)化兩者結(jié)合起來,以進(jìn)一步鋼的強(qiáng)度和韌性。形


變熱處理有高、中、低溫之分。高溫形變熱處理是在奧氏體狀態(tài)下產(chǎn)生形變后


立即淬火,也可與鍛造或熱軋結(jié)合起來,即熱成型后立即淬火。形變熱處理己應(yīng)


用于汽車板簧生產(chǎn)中。彈簧的等溫淬火－對于直徑較小或透透性的彈簧可


采用等溫淬火,它不能減少變形,而且還能強(qiáng)韌性,在等溫淬火后再進(jìn)


行回火,可彈性限,回火溫度與等溫淬火溫度相同。 


★彈簧的松弛處理－彈簧長時(shí)間在外力作用下工作,由于應(yīng)力松弛的結(jié)果會產(chǎn)


生微量的[塑性]變形,是高溫工作的彈簧,在高溫下應(yīng)力松弛現(xiàn)象更為


嚴(yán)重,使彈簧的降低,這對于一般精密彈簧是不允許的。因此,這類彈簧在淬


火,回火后應(yīng)進(jìn)行松弛處理－對彈簧預(yù)先加載荷,使其變形量過彈簧工作時(shí)可


能產(chǎn)生的變形量。然后在高于工作溫度20C的條件下加熱,保溫8-24h。 低溫碳


氮共滲－采用回火與低溫碳氮共滲(軟氮化)相結(jié)合的工藝,能顯著彈簧的疲


勞壽命及耐蝕性,此工藝多用于卷簧。 噴丸處理－劃痕、折疊、氧化脫碳等表


面缺陷往往會成為彈簧工作時(shí)應(yīng)力集中的地方和疲勞斷裂源。若用細(xì)小的鋼丸


噴打彈簧表面,不彈簧表面質(zhì)量,表面強(qiáng)度,并使表面處于壓應(yīng)力


狀態(tài),從而彈簧疲勞強(qiáng)度和使用壽命。