PPC系列氣箱脈沖袋收塵器
一、概述：PPC氣箱式脈沖袋除塵器是各大設(shè)計研究院選型時為的除塵器型號，除塵器具有四個系列33種規(guī)格，過濾面積從93-4261m2，處理風(fēng)量從6900m3/h到314000m3/h，PPC氣箱式脈沖袋除塵器具有分室整體清灰，采用大規(guī)格脈沖閥清灰形式，清灰能力強(qiáng)、，使用壽命長等優(yōu)點。PPC氣箱式脈沖袋除塵器適用于高濃度粉塵的治理，可簡化粉塵治理工藝流程，降低設(shè)備投資；產(chǎn)品結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積少，可降低建設(shè)投資，具有國內(nèi)水平，PPC氣箱式脈沖袋除塵器的主要特點如下：1、采用國內(nèi)的離線三狀態(tài)（過濾、清灰、靜止）清灰方式，避免了清灰的“再吸附”現(xiàn)象，從而清灰徹底。
2、對影響主要性能的關(guān)鍵元件如脈沖閥，采用件（美國ASCO產(chǎn)品，或澳大利亞高原GOYEN產(chǎn)品），其易損件膜片的使用壽命過100萬次。
3、采用分室噴吹清灰技術(shù)(氣箱脈沖)，一個脈沖閥可以同時噴吹一個室，每室的濾袋數(shù)量有32、64、96、128條，128袋系列的一個室采有二個脈沖閥，所以較普通的高壓脈沖除塵器1個脈沖閥噴吹6條布袋，可以減少脈沖閥數(shù)量6~20倍。
4、設(shè)計了預(yù)收塵機(jī)構(gòu)，不但克服了粉塵直接沖刷磨損濾袋的缺點，而且可以處理高濃度的粉塵，允許入口濃度1200g/Nm3。
5、脈沖閥三狀態(tài)清灰機(jī)構(gòu)采用PLC控制，并有定時（自動）和手動控制方式任選。
PPC氣箱式脈沖袋除塵器適用范圍廣泛，主要用于建材行業(yè)，如水泥廠的破碎、包裝、庫頂、篦式冷卻機(jī)、和各種磨機(jī)的收塵系統(tǒng)，即對帶O-Sepa選粉機(jī)的含塵濃度1000 g/Nm3的粉磨收塵系統(tǒng)也只要直接選用PPC系列產(chǎn)品，而不需要另行設(shè)置旋風(fēng)收塵器的初級除塵器，既節(jié)省了成本，又減少了占地面積和系統(tǒng)設(shè)備阻力。PPC氣箱式脈沖袋除塵器還可適用于冶金行業(yè)，機(jī)械鑄造行業(yè),化工和耐火材料行業(yè)等工礦企業(yè)中工業(yè)性粉塵的凈化和收塵。也適用于煤磨收塵，但要增設(shè)燃爆措施，收塵器結(jié)構(gòu)也要相應(yīng)改變。對于我國北方嚴(yán)寒地區(qū)，還需增加加熱保溫裝置后才能適用。
二、工作原理
除塵器由上箱體、灰斗、噴吹管路系統(tǒng)、排灰系統(tǒng)和電控系統(tǒng)等部分組成。工作時，含塵氣體由進(jìn)風(fēng)道進(jìn)入灰斗，粗塵粒直接落入灰斗底部，細(xì)塵粒隨氣流轉(zhuǎn)折向上進(jìn)入上箱體，粉塵積附在濾袋外表面，過濾后的氣體進(jìn)入上箱體至凈氣排風(fēng)道，經(jīng)排風(fēng)機(jī)排至大氣。 清灰過程是先切斷該室的凈氣出口風(fēng)道，使該室的布袋處于無氣流通過的狀態(tài)(分室停風(fēng)清灰)。然后開啟脈沖閥用壓縮空氣進(jìn)行脈沖噴吹清灰，切斷閥關(guān)閉時間在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗，避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現(xiàn)象，使濾袋清灰徹底，并由可編程序控制儀對排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進(jìn)行全自動控制。
三、結(jié)構(gòu)特點
1、除塵器采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù)，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點，清灰能力強(qiáng)，除塵效率高，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗少，占地面積少，運行穩(wěn)定，經(jīng)濟(jì)效益好。適用于冶金、建材、水泥、機(jī)械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。
2、由于采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰，噴吹就可徹底清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)減低，從而成倍地濾袋與閥片的壽命。
3、檢修換袋可在不停系統(tǒng)風(fēng)機(jī)，系統(tǒng)正常運行條件下分室進(jìn)行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的磨擦，延長了袋的壽命，又便于卸袋。
4、采用上部抽袋方式，換袋時抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，了
