產(chǎn)品簡介：

攪拌器是使液體、氣體介質(zhì)強迫對流并均勻混合的器件。攪拌器的類型、尺寸及轉(zhuǎn)速，對攪拌功率在總體流動和湍流脈動之間的分配有影響。一般說來，渦旋式攪拌器的功率分配對湍流脈動有利，而旋漿式攪拌器對總體流動有利。對于同一類型的攪拌器來說，在功率消耗相同的條件下，大直徑、低轉(zhuǎn)速的攪拌器，功率主要消耗于總體流動，有利于宏觀混合。小致敬、高轉(zhuǎn)速的攪拌器，功率主要消耗于湍流脈動，有利于圍觀混合。攪拌器的放大是與工藝過程有關(guān)的復(fù)雜問題，至今只能通過逐級試驗放大，根據(jù)取得放大判據(jù)，外推至工業(yè)規(guī)模。

產(chǎn)品原理：

當含有微小顆粒的懸浮液靜置不動時，由于重力場的作用是懸浮的顆粒逐漸下沉。粒子越重，下沉越快，反應(yīng)密度比液體小的粒子就會上浮。微粒在重力場下移動的速度與微粒的大小、形態(tài)和密度有關(guān)，并且又與重力場的強度及液體的粘度有關(guān)。象紅血球大小的顆粒，直徑為數(shù)微米，就可以在通常重力作用下觀察到他們的沉降過程。

此外，物質(zhì)在介質(zhì)中沉降時還伴隨有擴散現(xiàn)象。擴散是無條件的的。擴散與物質(zhì)的質(zhì)量成反比，顆粒越小擴散越重。而沉降時相對的，有條件的，要受到外力才能運動。沉降與物體重量正比，顆粒越大沉降越快。對小于幾微米的顆粒如病毒或蛋白質(zhì)等，它們在溶液中成膠體或半膠體狀態(tài)，僅僅利用重力是不可能觀察到沉降過程的。因為顆粒越小沉降越慢，而擴散現(xiàn)象則越嚴重。所以需要利用離心機產(chǎn)生強大的離心力，才能迫使這些微?？朔U散產(chǎn)生沉降運動。

離心就是利用離心機轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的強大離心力，，加快顆粒的沉降速度，幫樣品中不同沉降系數(shù)和浮力密度的物質(zhì)分離開。

產(chǎn)品分類：（公司可根據(jù)客戶的各種要求定性定制）

1、旋漿式攪拌器：

由2~3片推進式螺旋槳葉構(gòu)成，工作轉(zhuǎn)速較高，葉片轉(zhuǎn)速較高，葉片外緣周圍速度一般為5~15m/s.z旋漿式攪拌器主要造成軸向液流，產(chǎn)生較大的循環(huán)量，適用于攪拌低粘度（<2Pa-s）液體，辱濁液及固體微粒含量低于10%的懸浮液。攪拌器的軸轉(zhuǎn)液可水平或斜向插入槽內(nèi)，此時液流的循環(huán)回路不對稱，可增加湍流，防止凹陷。

2、渦旋式攪拌器：

由于水平圓盤上安裝2~4片平直的或彎曲的葉片所構(gòu)成。漿葉的外徑、寬度與高度的比例，一般為20:5:4,圓周速度一般為3~8m/s。渦輪在旋轉(zhuǎn)時造成高度湍動的徑向流動，適用于氣體及不互相溶液體的分散和液液相反應(yīng)過程。被攪拌液體的粘度一般不超過25Pa-s

3、漿式攪拌器：

有平漿式和斜漿式兩種。平漿式攪拌器由兩片平直槳葉構(gòu)成。槳葉直徑與高度之比為4~10.圓周速度為1.5~3m/s，所產(chǎn)生的徑向液流速度較小。斜漿式攪拌器的兩葉相反折轉(zhuǎn)45°或60°，因而產(chǎn)生軸向液流。漿式攪拌器結(jié)構(gòu)簡單，常用于低粘度液體的混合以及固體微粒的溶解和懸浮。

4、錨式攪拌器：

槳葉外緣形狀與攪拌槽內(nèi)壁要一致，其間僅有很小的間隙，可清除附在槽壁上的粘性反應(yīng)產(chǎn)物或堆于槽底的固體物，保持較好的傳熱效果。槳葉外緣的圓周速度為0.5~1.5m/s,可用于粘度高達200Pa-s的牛頓型流體和擬塑性流體

1、  螺帶式攪拌器：

螺帶的外徑與螺距相等，專門用于攪拌高粘度液體（200~500Pa-S）及擬塑料流體，通常在層流狀態(tài)下操作。

6、磁力加熱攪拌器：

Corning數(shù)字式加熱攪拌器帶有可選的外部溫度控制器，他們還可以監(jiān)控與控制容器中的溫度。

7、折葉式攪拌器：

根據(jù)不同的物理學(xué)性質(zhì)、容量、攪拌目的的選擇和相應(yīng)的攪拌器，對促進化學(xué)反應(yīng)速度，提高生產(chǎn)效率能起到很大的作用。折葉渦旋式攪拌器一般適用于氣、液相混合的反應(yīng)，攪拌器轉(zhuǎn)數(shù)一般選擇在300r/min以上。

1、  變頻雙層攪拌器

2、  變頻攪拌器的底座、支桿、電動機使用技術(shù)固定為一體。夾頭，無松動、無搖擺、不會脫落、安全可靠。鍍鉻支桿、上粗下細、鋼性強、結(jié)構(gòu)合理。具有移動方便、重量輕等優(yōu)點。適用各類小型容器。