一、裝置描述

  本裝置適用于較品分子量的產(chǎn)品，同樣也能夠生產(chǎn)較低分子量的產(chǎn)品，靈。

  此乙氧基化的主裝置共分為如下幾個單元：反應(yīng)單元，中和單元，尾氣處理單元，也可根據(jù)要求增加前處理單元；每個單元的生產(chǎn)又分為很多個步驟，每個步驟中又有若干個子步驟和分支來組成，的步驟由批量生產(chǎn)操作軟件來控制。

  此乙氧基化裝置以脂肪醇（合成或天然）、脂肪酸、苯酚、甘油脂、三甘油脂、脫水山梨醇酯、脂肪胺等為原料，可適應(yīng)大多數(shù)的EO/PO加成物產(chǎn)品生產(chǎn)，能夠生產(chǎn)的產(chǎn)品多達(dá)幾百種。生產(chǎn)包括醇醚、酚醚、聚醚在內(nèi)的非離子表面劑和其他助劑，應(yīng)用領(lǐng)域涉及日化、紡織、涂料、農(nóng)藥、皮革、清洗、建筑等行業(yè)。

二、過程說明

  1、預(yù)反應(yīng)部分。將起始劑與催化劑一并投入預(yù)反應(yīng)釜．真空脫除起始劑及反應(yīng)過程生成的水份。含水量合格后，升溫后將物料送入反應(yīng)單元，用蒸汽泵和水環(huán)式真空系統(tǒng)抽真空。

  2、加成反應(yīng)部分。反應(yīng)器預(yù)先用氮?dú)庵脫Q．繼續(xù)充氮?dú)?。選壓力后，起始劑送入反應(yīng)釜內(nèi)，用循環(huán)泵釜中循環(huán)；EO 由釜頂噴入，同起始劑接觸反應(yīng)，移去反應(yīng)熱。待反應(yīng)物至量時，開另一循環(huán)泵，噴入EO，同液相繼續(xù)反應(yīng) EO 達(dá)規(guī)定加入量，繼續(xù)循環(huán)時間至反應(yīng)。

  3、中和及過濾部分。反應(yīng)產(chǎn)物進(jìn)入中和釜內(nèi)，加適量中和劑，反應(yīng)后真空脫除水份及低分子物，冷卻。高分子產(chǎn)物應(yīng)送去過濾，加適量助濾劑

  4、尾氣吸收部分。來自反應(yīng)和中和單元的氣體產(chǎn)物用溶液在溫度條件下吸收，達(dá)標(biāo)后，排入大氣。

三、裝置的特點(diǎn)：

  1、由于雙循環(huán)噴霧反應(yīng)器的工藝了反應(yīng)面積而強(qiáng)化了傳質(zhì)，且噴霧使物料分布均勻，從而使反應(yīng)可以在較高的溫度下進(jìn)行，不存在局部反應(yīng)的問題，使得反應(yīng)速度大大，氧化物的加成率是傳統(tǒng)釜式反應(yīng)器的4～5倍，液相中含有少未反應(yīng)的氧化物，因而副反應(yīng)產(chǎn)物能夠被降較低的程度；因?yàn)榉磻?yīng)速度快，生產(chǎn)周期短，使得產(chǎn)品的色澤好，分子分布范圍窄，同時公用工程的消耗也有大幅的降低。

  2、系統(tǒng)采用世界的批量控制系統(tǒng)，可以實(shí)現(xiàn)上述單元的全自動化操作，盡量減少操作人員對生產(chǎn)的干預(yù)，只是在要的情況下才有少數(shù)地方需要操作人員的干預(yù)，這樣可以實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)的控制，每批產(chǎn)品的一致性，降低生產(chǎn)能耗；方面，系統(tǒng)中有完善的聯(lián)鎖功能，完夠的系統(tǒng)，已經(jīng)投運(yùn)的裝置有因?yàn)橄到y(tǒng)本身因素導(dǎo)致過事故。

  3、 此乙氧基化裝置可適應(yīng)大多數(shù)的產(chǎn)品生產(chǎn)，能夠生產(chǎn)的產(chǎn)品多達(dá)幾百種，因此采用批量DCS控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)來實(shí)現(xiàn)全自動化生產(chǎn)，這可以讓操作人員的減輕勞動負(fù)擔(dān)，并能產(chǎn)品的質(zhì)量和質(zhì)量的均一性。

四、關(guān)鍵設(shè)備介紹

  反應(yīng)單元由反應(yīng)器和收集器以及兩個循環(huán)泵與兩個換熱器組成、

各單元體積、容量以實(shí)際要求產(chǎn)能設(shè)計。