新型自動保壓大容量隔膜壓濾機下配置皮帶傳輸送機，能夠及時將卸下料餅輸送主機外指定地點，利便快捷。新型自動大容量壓濾機采用電接點自動保壓技術，液壓缸的壓緊力低于設定值，自動啟動補壓，高于設定值則自動休止工作，確保整個壓榨過程壓力在工藝要求范圍內(nèi)。

自動拉板系統(tǒng)，采用程序化控制，拉板速度、氣力可進行調(diào)節(jié)，并可任意位置隨時停開，以利便卸料收拾整頓濾布。

操縱期間，如有個別隔模板泄漏，閥門自動封閉。采用自動壓緊、自動保壓、自動拉板、自動卸料、進料出液雙臺膠圈等提高前輩技術，能夠知足萬噸酒廠現(xiàn)代化大出產(chǎn)對設備的要求。

黃酒壓榨時間一般比較長，期間不可避免泛起內(nèi)滲和酒液的不斷流出。

因為采用鋼板梁活把手技術，該型壓濾機的過濾面積可達到120m2—150m2濾室容積，容量可達1800L—2600L，按下啟動壓緊按鈕，機器進入自動壓緊狀態(tài)，到達設定壓力自動休止后進入自動保壓狀態(tài)，安全設置可保證任何狀態(tài)下超壓卸荷，確保系統(tǒng)的安全可靠，進料結(jié)束后打開進氣閥門，高壓氣暢通流暢過分配管路進入各壓板隔膜內(nèi)，鼓起隔膜對料餅加壓、壓榨。其他壓板繼承進氣壓榨，突破了內(nèi)進氣系同一片壓板出題目整機無法繼承壓榨的技術瓶頸。

進料管路與出液管路，因為采用雙臺膠圈和大小孔技術，內(nèi)部形成縱貫道，消除了老機型管內(nèi)存料、存酒的弊端。

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