本清理機(jī)為步進(jìn)式雙工位或三工位拋丸清理機(jī)。其具體工作過程如下：裝零件→關(guān)門→拋丸清理→開門→步進(jìn)→卸零件→裝零件→拋丸清理工件在兩掛吊具的吊裝下進(jìn)入拋丸清理室，當(dāng)進(jìn)入拋丸清理區(qū)后，懸鏈自動(dòng)停止，同時(shí)大門關(guān)閉，兩掛工件在各自的工位上在自轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)下自轉(zhuǎn)，同時(shí)高效拋丸器對工件進(jìn)行拋丸清理，清理完畢，彈丸控制器停止供丸，大門打開，工件在懸鏈輸送系統(tǒng)的驅(qū)動(dòng)下被輸送出拋丸清理室，同時(shí)未被清理的兩掛工件被輸送進(jìn)拋丸清理室，重復(fù)以上過程，對工件進(jìn)行高效率的拋丸清理。

設(shè)備組成及主要配置 QA485型拋丸機(jī)是二工位懸鏈步進(jìn)式拋丸清理設(shè)備，主要由拋丸清理室、氣動(dòng)開關(guān)門、拋丸器總成、丸料循環(huán)凈化系統(tǒng)、懸鏈輸送機(jī)（無級調(diào)速）、工件自轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)（無級調(diào)速）、除塵系統(tǒng)和控制系統(tǒng)等部分組成。本設(shè)備的大部分板焊件均經(jīng)過噴丸處理，提高了防銹性能。1拋丸清理室拋丸清理室的側(cè)壁設(shè)計(jì)多臺大功率拋丸器總成，分2個(gè)工位（參看室體輪廓圖），每個(gè)工位三個(gè)拋頭，保證對被清理工件進(jìn)行全面的拋丸清理(參看拋射圖)。室體內(nèi)襯防護(hù)板均采用ZGMn13護(hù)板：拋丸器的布置經(jīng)過計(jì)算機(jī)三維動(dòng)態(tài)模擬，所有布置的角度、位置均由計(jì)算機(jī)設(shè)計(jì)確定。在照顧所有需清理工件的基礎(chǔ)上，盡量減少彈丸的空拋，從而限度地提高了彈丸的利用率，減少了對清理室內(nèi)防護(hù)板的磨損。 清理室頂部吊鉤行走槽處采用護(hù)板、多層抗磨膠版、并且底層為耐沖擊的聚胺脂板密封,頂部尼龍刷組成迷宮式密封帶，結(jié)構(gòu)精巧，以杜絕彈丸反彈至室體外。同時(shí)室體頂部懸鏈吊鉤行走的部位，我們采用活動(dòng)密封板的方式來進(jìn)行密封。同時(shí)拋丸室進(jìn)出口密封附室我們采用彈性夾鋼耐磨橡膠板密封。
2拋丸器總成拋丸器總成由拋丸器、電機(jī)、等組成。 本機(jī)共有6臺拋丸器，美國盤邦公司拋丸器技術(shù)生產(chǎn)的高效拋丸器，它具有下述優(yōu)點(diǎn):高效:特殊的分丸輪結(jié)構(gòu)，拋丸比能可達(dá)到16.5kg/min·kw。①葉片裝拆迅速；②采用單圓盤葉輪，穩(wěn)定性好，拋射區(qū)集中，拋丸均勻。③本拋丸器中的葉片、分丸輪、定向套等，采用高鉻耐磨材料，經(jīng)特殊熱處理工藝制作而成，使葉片重量差控制在5克之內(nèi)，大大降低拋丸器運(yùn)行時(shí)的噪聲，延長了易損件的壽命。④外形美觀、結(jié)構(gòu)精致、制造維修方便，噪聲低。⑤拋丸器上安裝有限位裝置：在打開拋丸器頂蓋進(jìn)行檢修時(shí)，保證設(shè)備不能啟動(dòng)，從而保護(hù)檢修人員的安全。