產品介紹1、樹脂的預處理及處理過程在全封閉狀態(tài)下進行，確保灌封非人為接觸和污染環(huán)境。2、控制方式：自動配比，手動澆注。設備運作過程中配三色警示燈（紅色故障黃色作業(yè)中綠色完工）。同時，配備手動方式。3、 定量灌封應用國際先進的高強制性容積計量技術，同步計量泵由同一個機構提供動力，兩種組分同時由兩個活塞吸入、計量并擠出。計量泵計量灌封料量可調及流速可調。容積式計量泵通過控制其泵體內物料的容積來計量物料的用量，此方法計量準確、可靠性高。配備高耐磨計量泵在很大程度上防止因樹脂填料帶來的磨損。設有溫度控制裝置。4、混料系統(tǒng)應用美國Statomix MR技術，采用全靜態(tài)混合器，兩種組分在混合器中充分混合均勻，形成可澆注混合料。預留清洗液清洗入口，拆裝清洗方便。5、加熱保溫采用PID智能溫度控制方式。6、真空系統(tǒng)由真空泵及其控制系統(tǒng)構成，真空系統(tǒng)抽空迅速。設有真空閥門，相應的電磁充氣閥、真空管道等。7、壓縮空氣系統(tǒng)，該系統(tǒng)由空壓機（需方自配）、空氣過濾器、閥門及管路和管件等構成，向氣動閥門及氣動元件提供0.4Mpa～0.6Mpa的壓縮空氣。8、控制與測量裝置，主控柜面板可顯示全套設備各系統(tǒng)的即時工作狀態(tài)。各對立動作設有連鎖保護。電控柜內主要空氣開關、接觸器為產品，主要元器件要有接線標識。設備內外部配線包扎防護良好，設備主要儀表開關均布置在明顯易操作點檢位置。9、清洗裝置由清洗罐、泵及管路閥門組成，通過氣動控制對全靜態(tài)混料器管、后續(xù)管路及澆注閥進行自動清洗。清洗工序簡單，將清洗液裝到清洗罐內通過控制裝置將清洗液經所要清洗的部件從澆注頭打出，所要清洗的部件即被洗液干凈。清洗液可用普通的酒精丙酮混合液即可。H160型樹脂真空灌封系統(tǒng)是天波公司參照國際上先進的真空灌封系統(tǒng)，應用計量混合灌膠（MMD）技術、攪拌脫氣技術，獨立設計開發(fā)的全新灌封系統(tǒng)。全封閉處理樹脂料，避免人體接觸；生產操作簡便，實現(xiàn)單人單機操作；計量泵與定量泵系統(tǒng)集成；配比及定量高；在線混合方式，混合效率高，無需等待時間。性能參數(shù)設備使用現(xiàn)場環(huán)境 1、 工作電源：50Hz±2%，3相380V±10% ；2、環(huán)境溫度：20～35℃；3、相對濕度：≤95%；4、 廠房地面：水泥地面；5、占地：1.15（長）×0.90（寬）×1.62（高）系統(tǒng)構成 儲料罐 A罐：容積50升不銹鋼電機攪拌脫氣 一套B罐：容積50升不銹鋼電機攪拌脫氣 一套計量泵 柱塞式計量泵在線定量配比 一套加熱系統(tǒng) PID溫度控制、測溫鉑電阻、數(shù)字溫控表 一套控制系統(tǒng) 防固化報警裝置 一套清洗裝置 清洗罐、管路閥門、氣壓驅動 一套澆注系統(tǒng) 550×550×600真空澆注室 一套真空系統(tǒng) 2X-8真空泵 一套 五、技術規(guī)格 1．真空狀態(tài)下處理樹脂料 2．重量比例：±2％ 3. 混合：σ/X≤5％ 4. 工作真空度：200Pa～300Pa 5. 極限真空度：50Pa（0.38托） 6. 工作溫度：30℃～60℃ 7. 加熱溫度：145±5℃ 8．單次灌封量：150g-200g 9. 真空室內部有效尺寸：W 550㎜×L 550㎜×H 600㎜ 10. 電源：380V±10% 三相50Hz±2% 功率：5.5kW 11.真空箱底部滑軌；一套； 12. 氣源：0.4Mpa～0.6Mpa的壓縮空氣。 13. 真空系統(tǒng)和供膠系統(tǒng)是分開的，其他說明1、工作過程： 設備預設好需灌封克數(shù)，將預先經攪拌、脫氣、加熱處理好的樹脂通過實時在線混合技術，在真空條件下定量灌注到工件中。設備生產完工后，系統(tǒng)可根據(jù)要求進行自動清洗。后，停機，復位，清潔設備。 2、設計時間： 罐加溫60℃需30min；吸料2桶需5min；物料脫泡抽真空60min；生產檢測、設定5min；清洗10min；設備停機復位清潔5min 3、材料： 高溫固化型膠；交易說明款到發(fā)貨，月底開具增值稅發(fā)票