所需熱板的面積：

熱板的大小決定了可硫化產(chǎn)品的大小，太大雖然可以工作，但要耗費過多的能源，太小則無法有效硫化。所以客戶應該根據(jù)自己要生產(chǎn)的產(chǎn)品來確定熱板的大小。

所需設備的層數(shù)：

工作層數(shù)決定了產(chǎn)量的大小，客戶可以根據(jù)自己的需要來選擇工作層數(shù)。兩塊熱板構成一個工作層，三板構成兩層。

兩塊熱板的間距：

熱板間距的大小直接影響了放料和取料的難易程度。但是過大的間距會相應提高柱塞的高度和柱缸的深度，整機高度過來而帶來的操作不變，成本也會進一步升高。所以客戶應該在保證不影響生產(chǎn)的情況下合理的選擇熱板的間距。例如：工作層數(shù)為五層，每層的間距為150mm，那么柱塞的行程必須達到750mm。間距若變?yōu)?00mm，那么柱塞的行程必須達到1000mm。若間距變?yōu)?00mm，那就應該考慮放料和取料是否方便。

所需壓力/公稱合模力：

硫化機的用途是用來硫化橡膠制品，不同的制品需要的壓力是不同的。這要考慮到所生產(chǎn)的一系列制品中的壓力需要多少，從而確定硫化機的有效壓力。壓力的增加會提高設備的生產(chǎn)成本。

加熱方式及所需溫度：

客戶需要根據(jù)生產(chǎn)成本和產(chǎn)品特征來選擇適合的加熱方式。

電加熱可以達到200℃，蒸汽和導熱油溫度能達到170-180℃。根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模由小到大（在對溫度沒有特殊的要求下）可以依次選擇電加熱—油加熱—蒸汽加熱。

電加熱升溫速度快，維護簡單方便，但耗電量大。

油加熱成本高，溫度控制。

蒸汽加熱前期投入較大，需要鍋爐設備，維護較為復雜，但規(guī)模經(jīng)濟效益顯著。

控制方式：

根據(jù)客戶需求可定制PLC自動控制、電動控制或手動控制。PLC控制可以實現(xiàn)的加熱溫度時間和所需壓力，減少勞動強度，提高產(chǎn)品合格率。

開模方式：

根據(jù)開模的方式不同可分為：手動開模、手動推拉模、自動開模、自動推拉模。