電動硬密封蝶閥

      電動硬密封蝶閥采用一個“U”型不銹鋼密封圈，該精密的彈性密封圈與經(jīng)過拋光的蝶板三維偏心接觸。解決了傳統(tǒng)偏心蝶閥在啟閉0°～10°瞬間密封面仍處于滑動接觸摩擦的弊病,實現(xiàn)蝶板在開啟瞬間密封面即分離,關閉接觸即密封的效果,達到延長使用壽命、密封性能的目的。因此被廣泛地應用到介質溫度≤550℃的冶金、電力、石油、化工、空氣、煤氣、可燃氣體以及給排水等腐蝕性介質的管道上，是調節(jié)流量和截斷流體的裝置。  特點：1、該蝶閥結構簡單、緊湊、重量輕、易于安裝和拆卸、維修方便；2、本蝶閥采用不銹鋼“U”型密封圈，具有一定的彈性無論在高溫、低溫的情況下，它與蝶板均具有優(yōu)良的密封性；3、本蝶閥的三維偏心距，經(jīng)過嚴格的計算，“U”型密封圈與蝶板幾乎無磨擦，使用壽命長，并具有越關越緊的功能；4、蝶板密封面采用堆焊鈷基硬質合金，密封面耐磨損，使用壽命長；5、電動蝶閥結構獨特，“開關”僅需轉動閥桿90°即可完成。操作靈活、方便、省力、不受介質壓力的高低影響，密封性能可靠；6、耐高溫、耐低溫、耐腐蝕性。 采用標準
設計標準：GB/T12238-1989
法蘭連接尺寸：GB/T9113.1-2000；GB/T9113.2-2000
              GB/T9115.1-2000；GB/T9115.2-2000
結構長度：GB/T12221-1989
壓力試驗：GB/T13927-1992；JB/T9092-1999 

電動執(zhí)行器
     CXR型、HQ型或PSQ型角行程全電子式電動執(zhí)行機構是O型球閥的驅動裝置，采用一體化結構設計，它以AC220V電源電壓作動力，直接接受統(tǒng)一標準信號(4-20mA、0-10mA或1-5VDC、0-10V DC)，將此轉變成與輸入信號相對應的位移，以角度位移(0~90°)運動,改變閥芯的開度，因此一定的輸入信號對應一定的位置開度，實現(xiàn)比例動作。二位開關式接受AC220V或AC380V作動力，通過電機正反轉實現(xiàn)開關動作，并同時輸出閥位指示信號是一種高、高性能、高可靠性類產(chǎn)品。 

主要技術參數(shù)

公稱通徑	DN(mm)	50～1200
公稱壓力	PN(MPa)	0.6	1.0	1.6	2.5	4.0
試驗壓力	強度試驗	0.9	1.5	2.4	3.75	6.0
	密封試驗	0.66	1.1	1.76	2.75	4.4
	氣密封試驗	0.6	0.6	0.6	0.6	0.6
適用介質	水、蒸氣、油品、酸類腐蝕性等。
適用溫度	碳鋼 :-29℃～600℃ 不銹鋼-40℃～600℃

主要零件的材質

零件名稱	材料
閥體	鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼、鉻鉬鋼、合金鋼
蝶板	鑄鋼、合金鋼(鍍硬鉻)、不銹鋼、鉻鉬鋼
密封圈	不銹鋼、聚內脂、抗磨材料
閥桿	2Cr13、1Cr13不銹鋼、鉻鉬鋼
填料	柔性石墨

 電動硬密封蝶閥外形連接尺寸

公稱通經(jīng)(DN)	主要尺寸			法蘭尺寸和螺栓規(guī)格
				1.0MPa			1.6MPa			2.5MPa
	L	H1	H	D	D1	n-Фd	D	D1	n-Фd	D	D1	n-Фd
50	108	350	112	165	125	4-18	165	125	4-18	165	125	4-18
65	112	370	115	185	145	4-18	185	145	4-18	185	145	8-18
80	114	380	120	200	160	4-18	200	160	8-18	200	160	8-18
100	127	420	138	220	180	8-18	220	180	8-18	235	190	8-22
125	140	460	164	250	210	8-18	250	210	8-18	270	220	8-26
150	140	555	175	285	240	8-22	285	240	8-22	300	250	8-26
200	152	760	200	340	295	8-22	340	295	12-22	360	310	12-26
250	165	830	243	395	350	12-22	405	355	12-26	425	370	12-30
300	178	895	250	445	400	12-22	460	410	12-26	485	430	16-30
350	190	950	280	505	460	16-22	520	470	12-26	555	490	16-33
400	216	1190	305	565	515	16-26	580	525	16-26	620	550	16-36
450	222	1255	350	615	565	20-26	640	585	16-30	670	600	20-36
500	229	1305	380	670	620	20-26	715	650	20-30	730	660	20-36
600	267	1340	445	780	725	20-30	840	770	20-33	845	770	20-39
700	292	1520	480	895	840	24-30	910	840	24-36	960	875	24-42
800	318	1710	530	1015	950	24-33	1025	950	24-39	1085	990	24-48
900	330	1810	580	1115	1050	28-33	1125	1050	28-39	1185	1090	28-48
1000	410	1960	650	1230	1160	28-36	1255	1170	28-42	1320	1210	28-56
1200	470	2250	760	1455	1380	32-39	1485	1390	32-48	1530	1420	32-56