- 品牌/商標(biāo)：昌茂
- 企業(yè)類型：制造商
- 新舊程度：全新
- 原產(chǎn)地：鄭州
| 是否提供加工定制：否 | 品牌：昌茂 | 型號：400 |
| 適用物料：通用 | 應(yīng)用領(lǐng)域：竹木粉、果殼、中草藥、樹皮、樹葉、麥麩、魔芋、玄麻、稻殼、玉米芯、秸桿、淀粉、糧食類、蝦皮、魚粉、貝殼 | 生產(chǎn)能力：20-325（kg/h） |
| 主軸轉(zhuǎn)速：2490（r/min） | 進(jìn)料粒度≤：10-20（mm） | 電機(jī)功率：18.5（KW） |
| 出料粒度：根據(jù)型號定（mm） | 外形尺寸：根據(jù)型號定（m） | 重量：1100（kg） |
| 粉碎程度：細(xì)磨機(jī) | 物料含水量：6以下 | 原理：顆粒粉碎機(jī) |
| 物料硬度：6.5以下 |
該機(jī)主要處理硬度在3級左右的軟質(zhì)礦物，脆性材料，韌性材料，纖維物料等固體物料的粉碎及易凝結(jié)成塊物質(zhì)的粉碎。性磨成細(xì)度在10-525目之間任調(diào)的各種粉狀、顆粒狀、纖維狀、成品率100%，無余渣，無需配備任何烘干設(shè)備。適用于：雜木粉、竹粉、軟木粉、聚氯塑料、齒料、染料、皮革、云母、精制棉、海水產(chǎn)物、調(diào)味品、飼料、稻殼、玉米蕊、花生殼、果殼、谷糠、農(nóng)藥、木炭、硬質(zhì)泡沫、細(xì)輪胎線等。
一、結(jié)構(gòu)及工作原理:
1 、木粉機(jī)、藥物粉碎機(jī)、食品粉碎機(jī) : 主要有主機(jī)、集粉 箱、電控柜、氣流分級篩、排風(fēng)除塵裝置組成。主機(jī)主要有刀盤、風(fēng)輪、塞擋及電機(jī)組成。( 刀具采用 YT15 合金 )
工作時開動機(jī)器將所粉物料 , 從進(jìn)料口均勻進(jìn)入粉碎室 , 通 過高速旋轉(zhuǎn)合金刀片剪切撞擊將物料粉碎 , 通過塞擋室進(jìn)入風(fēng)輪 室 , 將物料送進(jìn)集粉箱 , 已成成品 , 如果要求通篩率高可安裝氣流分級篩 , 進(jìn)行篩選、分級后所須細(xì)度通篩率100% 。二、技術(shù)參數(shù):⑧木粉機(jī)主要技術(shù)參數(shù) : ②食品粉碎機(jī)主要技術(shù)參數(shù) : ③藥物粉碎機(jī)主要技術(shù)參數(shù) :三、安裝:1 、本機(jī)能單獨(dú)作業(yè)生產(chǎn)又能和其它設(shè)備作配套使用 , 所以安裝靈活多變 , 設(shè)備不需要打基礎(chǔ) , 只要有水泥地平面即可安裝使用.在底盤四角各墊一個 100mm x 100mm x 10mm的橡膠墊即可 , 然后按照安裝圖從主機(jī)出料口依次順序連接.副機(jī)可圍繞主機(jī)任意擺放 , 有使用氣流分級篩配套的 , 要把氣流分級篩固定在地平面上。管道連接時 , 先套上法蘭 , 再用手錘均勻向外扳邊 5 毫米 , 扳邊過寬會把邊扳炸 , 要扳邊平整 , 連接法蘭時要在中間加橡膠墊 1 個 , 沒有的可用工業(yè)氈或海綿代替 , 起密封作用 , 連接要均勻壓緊法蘭 , 不能漏氣 , 然后也可用密封膠再進(jìn)行密封，排風(fēng)架子不需固定 , 直立在排風(fēng)器中端即可。排風(fēng)袋要用除塵布或全棉布制作 , 排風(fēng)袋要在排風(fēng)器出口上扎固，以防跑氣或掉袋。參照圖 1 (800 型 -900 型 ) 、圖 2 (400 型 -500 型 ) 2 、開機(jī)開機(jī)前準(zhǔn)備工作 : 打開上半部機(jī)殼 , 把各部位的螺絲全部緊固一遍 , 合上機(jī)殼后盤動三角帶是否昕到機(jī)器內(nèi)部有撞擊。 點(diǎn)開一下 : 試運(yùn)轉(zhuǎn)有無雜音 , 電器用降壓啟動裝置。 啟動空轉(zhuǎn) 2 分鐘后再適量均勻下料。開機(jī)順序 : 有閉風(fēng)器或有使用氣流篩分級時要先開閉風(fēng)器或篩分機(jī)后開主機(jī)。停機(jī)順序 : 先停主機(jī) , 后停閉風(fēng)器或氣流分級篩 。 3 、調(diào)節(jié)開機(jī)出產(chǎn)品后用分樣篩效驗(yàn)細(xì)度 , 然后再按以下方法進(jìn)行調(diào)節(jié) , 調(diào)節(jié)滿意后把調(diào)節(jié)部位固定緊 , 就可以生產(chǎn)了 , 細(xì)度調(diào)節(jié)方法 : (1) 打開上半部機(jī)殼 , 內(nèi)部中間部位為圓錐體型 , 是控制調(diào)節(jié)細(xì)度的部位，主軸上裝有控制板架 , 板架上裝有調(diào)節(jié)斜板 , 調(diào)節(jié)時可更換調(diào)節(jié)斜板上不同位置的調(diào)節(jié)螺孔也可更換長短不同的調(diào)節(jié)板片。調(diào)節(jié)斜極與錐體之間的距離小可調(diào)到 3mm(2) 調(diào)節(jié)板離粉碎室越近，調(diào)節(jié)斜板與錐體之間的距離越大細(xì)度就越粗，相反越細(xì) ; (3) 在送風(fēng)室可增加或減少三個送風(fēng)葉片 ; ( 4 ) 特粗產(chǎn)品可將調(diào)節(jié)板全部去掉 , 控制板架不動 ; (5) 物料種類多 , 調(diào)節(jié)位置不能像汽車掛擋一樣固定不變 , 所以每更換 1 次細(xì) 度要反復(fù)調(diào)節(jié)幾次申直至達(dá)到標(biāo)準(zhǔn). 注 : 可參考圖 3四、使用維護(hù): 本產(chǎn)品為性成粉無余渣的工藝流程。 在生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品細(xì)度不均勻 ( 有大顆粒狀 ) 現(xiàn)象 , 可另配震動篩設(shè)備或配用我廠的氣流分級篩 , 分級篩可直接安裝在出料口處雪形成一整套的工藝，這樣可使產(chǎn)品細(xì)度均勻 , 保證度。還可以利用粗粉細(xì)提 , 提高產(chǎn)量。 注 : 嚴(yán)禁加工易燃易爆物料。五、故障及處理:1、悶機(jī)、是進(jìn)料不均勻或進(jìn)料過多動力超負(fù) , 應(yīng)立即停止進(jìn)料查找出原因作出正確處理。 2 、產(chǎn)量下降 : 機(jī)器在使用一段時間 ,刀片自然磨損 , 應(yīng)更換刀片 ; 3、產(chǎn)品細(xì)度不夠 : 是塞檔片與塞擋室間隙變化 , 塞擋片使用磨損。將機(jī)殼打開塞檔架螺絲松開向小端移動周圍間隙小不能低于3mm, 然后將塞檔架螺絲栓緊固 ,上好機(jī)殼 . 4 、軸承發(fā)熱 :1原因 : 皮帶過緊 ; 方法 : 調(diào)整皮帶使松緊適當(dāng).2 潤滑不良 . 方法 : 選用規(guī)定牌號的潤滑材料并適當(dāng)清洗。六、易損件:軸承。技術(shù)參數(shù)：
| 型號 | 400 | 500(水冷) | 800(水冷雙室) | 900(水冷雙室) | 1000型100目時產(chǎn)1噸木粉機(jī)組 |
| 動力（千瓦） | 7.5-11 | 11-18.5 | 22-30 | 45-55 | 110 |
| 轉(zhuǎn)速（/分） | 3600 | 3600 | 3300 | 2900 | 2900 |
| 刀具數(shù)量 | 18 | 36 | 72 | 96 | 274 |
| 細(xì)度（目） | 10-500 | 10-500 | 10-500 | 10-500 | 10-500 |
| 進(jìn)料粒度 | <30mm | <30-35mm | <30-40mm | <40-50mm | <40-50mm |
| 物料含水量 | <6% | <6% | <6% | <6% | <6% |
| 機(jī)重（kg） | 1000 | 1600 | 2600 | 3800 | 6800 |
| 占地面積（m） | 4.5×1.6×3.2 | 4.6×1.8×3.5 | 7×2.51×4.3 | 8×2.8×5.5 | 12×4.8×5.5 |
| 機(jī)型 | 軸承型號 | 數(shù)量(套) |
| 400型 | 1608 | 2 |
| 500型 | 1608 | 2 |
| 800型 | 1611 | 2 |
| 900型 | 1615 | 2 |
三角帶
| 機(jī)型 | 規(guī)格型號 | 數(shù)量(根) |
| 400-500型 | B-1800mm | 4 |
| 800型 | C-2500mm | 4 |
| 900型 | C-3000mm | 5 |
刀片數(shù)量
| 機(jī)型 | 刀片規(guī)格 | 數(shù)量(把) |
| 400-500型 | 合金 | 18-36 |
| 800型 | 合金 | 72 |
| 900型 | 合金 | 96 |
粉碎室里邊的切割刀片是本機(jī)的主要粉碎接觸部件 , 也是主要的磨損部件 , 在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)產(chǎn)量明顯降低和細(xì)度達(dá)不到要求證明刀片磨損嚴(yán)重需要換新刀片 , 換新刀片時首先要完全去除舊刀片 , 裝新刀片之前將每組之間的刀片位置要叉相間裝好緊固不能松動 , 刀片與牙板之間的距離在 5-10mm 之間. 排風(fēng)袋要經(jīng)常抖動 , 保持散風(fēng)暢通 , 袋內(nèi)微粉要及時清理。
