- 產(chǎn)品品牌：
- 北一
- 產(chǎn)品型號(hào)：
- VM850
- 類型：
- 立式加工中心
- 界面語(yǔ)言：
- 漢語(yǔ)
- 產(chǎn)品類型：
- 全新
- 是否庫(kù)存：
- 是
- 重量KG：
- 5800
- 主電機(jī)功率：
- 11 kw
- 主軸轉(zhuǎn)速范圍：
- 8000 rpm
- 定位：
- 0.008
- 刀具數(shù)量：
- 24
- 三軸行程(X*Y*Z)：
- 800*500*500
- T型槽尺寸(寬*數(shù)量)：
- 18*5
- 動(dòng)力類型：
- 電動(dòng)
- 布局形式：
- 立式
- 作用對(duì)象：
- 五金
- 適用行業(yè)：
- 通用
機(jī)床結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)述
本機(jī)臺(tái)采用先進(jìn)的、高科技的設(shè)計(jì)理念及高質(zhì)量、模塊化零件,擅長(zhǎng)于3D模具成型加工、適合航空、汽車(chē)零件、電極制作、電子、計(jì)算機(jī)等相關(guān)配件及醫(yī)療器材、光學(xué)儀器等緊密組件之制造加工。機(jī)床結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)述如下:
01、鑄件:對(duì)鑄件進(jìn)行有限元素分析(FGA),以得化的機(jī)臺(tái)結(jié)構(gòu),鑄件具高鋼性和高強(qiáng)度。
02、主軸轉(zhuǎn)速為8000rpm(標(biāo)準(zhǔn))10000rpm(選配),兩種形式皆可連續(xù)24小時(shí)加工運(yùn)轉(zhuǎn)。
03、主軸采用AC伺服主電機(jī),輸出扭矩大、傳動(dòng)靈敏度高。三軸采用AC伺服電機(jī)；具有間隙自補(bǔ)償功能,提高了定位。
04、主軸采用氣動(dòng)松刀,蝶簧拉緊自動(dòng)拉刀裝置;整管式主軸結(jié)構(gòu)配置P4級(jí)高精密度軸承,主軸定位及刀柄自動(dòng)夾緊準(zhǔn)確可靠。
05、三軸導(dǎo)軌采用淬硬表面加耐磨滑動(dòng)導(dǎo)軌副,切削抗振性好。
06、螺桿采用加大直徑高精密滾珠螺桿,它與進(jìn)給伺服電機(jī)直接連結(jié)可置與軸向中心接近切削點(diǎn)。
07、簡(jiǎn)化刀庫(kù)構(gòu)造,換刀時(shí)氣動(dòng)換刀按鈕,選擇以位置定位,縮短刀具移動(dòng)距離;主軸向Z軸方向移動(dòng),此方式可以簡(jiǎn)化換刀系統(tǒng),并縮短交換時(shí)間,提高加工效率。
08、內(nèi)建式吹裝置可保持刀具清潔。
09、機(jī)器采用激光干涉儀校正,在交貨前均經(jīng)精密測(cè)試,定位和重復(fù)定位
高、保持穩(wěn)定、承載能力強(qiáng)、切削抗振性好。
10、控制系統(tǒng)可以選用FANUC 0I mateMD、FANUC 0IMD、FANUCOMC、MITSUBISHI64M、DIMA DIMB、華中數(shù)控、廣州數(shù)控中的任一種。
11、三軸外側(cè)采用不銹鋼伸縮防護(hù)罩,兩主軸頭之間采用卷廉防護(hù)。
12、潤(rùn)滑系統(tǒng)：主軸前軸承采用進(jìn)口高速潤(rùn)滑脂進(jìn)行潤(rùn)滑,主軸箱內(nèi)齒輪及軸承通過(guò)擺線潤(rùn)滑泵進(jìn)行稀油潤(rùn)滑,各導(dǎo)軌副及絲杠支承軸采用稀油潤(rùn)滑,通過(guò)集中自動(dòng)潤(rùn)滑站進(jìn)行自動(dòng)間隙潤(rùn)滑。
13、采用進(jìn)口旋轉(zhuǎn)接頭,使切削液可靠地經(jīng)過(guò)主軸中心,潤(rùn)滑冷卻采用外循環(huán)恒溫自動(dòng)控制,能有效控制主軸溫升及回轉(zhuǎn)。
14、機(jī)器采用全罩式保護(hù)罩,機(jī)床整體結(jié)構(gòu)緊湊、美觀,并能有效地防止鐵屑及冷卻液外濺。
| 主要技術(shù)規(guī)格: |
VM-850線軌立式加工中心機(jī)參數(shù)簡(jiǎn)介
|
工作臺(tái) |
工作臺(tái)尺寸 |
Mm× mm |
1000×550 |
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工作臺(tái)T型槽 |
個(gè)×mm |
5×18 | |
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工作臺(tái)承重 |
Kg |
700 | |
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行程 |
工作臺(tái)左右行程(X向) |
mm |
800 |
|
工作臺(tái)前后行程(Y向) |
mm |
500 | |
|
主軸箱上下行程(Z向) |
mm |
500 | |
|
主軸 |
主軸中心線距立柱導(dǎo)軌平面距離 |
mm |
600 |
|
主軸端面距工作臺(tái)面距離 |
mm |
160-660 | |
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主電機(jī)功率 |
kw |
7.5/11 | |
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主軸轉(zhuǎn)速范圍 |
r/min |
8000 | |
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主軸錐孔 |
/ |
BT40 | |
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主軸內(nèi)軸承數(shù)量 |
付 |
5 | |
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進(jìn) 給
|
快速移動(dòng)速度（X/Y/Z） |
m/min |
X/Y:24 Z:20 |
|
切削進(jìn)給速度 |
m/min |
6 | |
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驅(qū)動(dòng)電機(jī)聯(lián)接方式 |
/ |
直聯(lián) | |
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主電機(jī)與主軸的傳動(dòng) |
/ |
采用同步齒形帶傳動(dòng)，傳動(dòng)比例1:1 | |
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刀庫(kù)
|
刀庫(kù)形式 |
/ |
圓盤(pán)式 |
|
刀庫(kù)數(shù)量 |
Pcs |
24 | |
|
換刀時(shí)間 |
Sec |
手動(dòng) | |
|
小設(shè)定單位 |
mm |
0.001 | |
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定位(全程X/Y/Z) |
mm |
±0.008/±0.006/±0.006 | |
|
重復(fù)定位(全程X/Y/Z) |
mm |
±0.003/±0.004/±0.004 | |
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其他 |
DNC功能 |
/ |
DNC功能 |
|
支持宏程序功能 |
/ |
支持宏程序功能 | |
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機(jī)床防護(hù) |
/ |
機(jī)床采用整體防護(hù) | |
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電源要求 |
/ |
380（1±10%）V50Hz | |
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工作環(huán)境要求 |
/ |
溫度范圍5°-40°C 相對(duì)濕度＜76% | |
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機(jī)床總功率 |
KW/A |
15KW/40A | |
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使用氣壓 |
mpa |
0.6 | |
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重量 |
機(jī)器重量 |
T |
5.8 |
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外形尺寸 |
機(jī)床尺寸（長(zhǎng)×寬×高） |
mm |
2500×2200×2450 |
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系統(tǒng) |
數(shù)控系統(tǒng) |
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華中數(shù)控21世紀(jì)星 |
XK713數(shù)控鉆銑床機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介
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三軸傳動(dòng)均采用臺(tái)灣配套生產(chǎn)廠商提供的C3級(jí)雙螺母精密滾珠絲桿，并安裝P4級(jí)斜角配對(duì)組合的滾珠絲桿專用軸承。確保定位和重復(fù)定位。 |
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三軸絲桿與驅(qū)動(dòng)馬達(dá)選用德國(guó)專用聯(lián)軸器直接聯(lián)接，從而使得三軸的傳動(dòng)剛性強(qiáng)，穩(wěn)定可靠。 |
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主軸箱采用封閉結(jié)構(gòu)，具有很好的剛性，具有良好的散熱性和密封性。增強(qiáng)了主軸箱的剛性。 |
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主軸單元為臺(tái)灣主軸單元，轉(zhuǎn)速高，輸出功率大。主軸電機(jī)通過(guò)一對(duì)皮帶輪驅(qū)動(dòng)主軸，轉(zhuǎn)速達(dá)8000r/min。主軸軸承采用日本NSK高精密、成對(duì)角接觸球軸承。 |
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當(dāng)機(jī)器發(fā)生異常或工作人員操作失誤時(shí)，機(jī)器配有防撞擊裝置，可吸收撞擊產(chǎn)生的振動(dòng)，使撞擊的損害減至，確保原有的。 |
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立柱采用矩形導(dǎo)軌，為了保證導(dǎo)軌的和提高耐磨性，采用單側(cè)導(dǎo)向，導(dǎo)向比較大，同時(shí)采用了與底座加大結(jié)合的技術(shù)，具有良好的抗扭、抗彎性。導(dǎo)軌采用超頻淬火（HRC48～52）后圓周磨削工藝。 |
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德國(guó)品牌限位開(kāi)關(guān)，抗振動(dòng)、耐沖擊，在溫度突變、腐蝕性極強(qiáng)的冷卻劑、潤(rùn)滑劑以及大量切屑液下仍能確保機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)。 |
