CDG-2000D微機(jī)控制熒光磁粉探傷機(jī)

設(shè)計(jì)制造說(shuō)明

一、設(shè)備名稱：CDG－2000D型微機(jī)控制熒光磁粉探傷機(jī)。

二、設(shè)備設(shè)計(jì)制造依據(jù)：

2.1、按照JB/T8290-98、GB/T3721-83標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行；

2.2、按照ISO9001質(zhì)量體系對(duì)該設(shè)備的設(shè)計(jì)程序文件執(zhí)行；

2.3、根據(jù)需方工件的探傷量及磁粉探傷工藝要求執(zhí)行。

三、適用工件類型及尺寸：

3.1、類型：通用鐵磁性材料零件；

四、設(shè)備總體要求：

    該設(shè)備系固定式機(jī)電分立式機(jī)構(gòu)，半自動(dòng)磁粉探傷設(shè)備。主要由磁化電源、電氣控制系統(tǒng)、夾持磁化系統(tǒng)、磁懸液噴灑及回收系統(tǒng)、熒光探傷系統(tǒng)、退磁系統(tǒng)等幾部分組成。適用于以濕式磁粉法檢測(cè)由鐵磁性材料制成的螺栓、軸類、棒類等零件的表面及近表面因材料、鍛壓、淬火、加工、疲勞等原因引起的裂紋和各種細(xì)微缺陷。

該設(shè)備采用自動(dòng)、手動(dòng)兩種運(yùn)行方式，由進(jìn)口可編程控制器(PLC)對(duì)設(shè)備進(jìn)行集中控制。手動(dòng)時(shí)，可進(jìn)行每個(gè)功能的單步獨(dú)立操作;自動(dòng)時(shí)，該設(shè)備自動(dòng)執(zhí)行PLC內(nèi)部程序，人工上料后，實(shí)現(xiàn)工件夾緊、轉(zhuǎn)動(dòng)、噴淋、復(fù)合磁化、轉(zhuǎn)動(dòng)觀察、退磁、松開(kāi)、下料等一系列動(dòng)作的半自動(dòng)化。交流磁化均帶斷電相位控制，具有較高的剩磁穩(wěn)定度，既適用于連續(xù)法探傷，又適用于剩磁法探傷檢測(cè)。復(fù)合磁化在工件上形成疊加磁場(chǎng)，性全方位顯示磁跡，具有較高的檢測(cè)效率。

該設(shè)備具有自動(dòng)化程度高、檢查速度快、操作人員勞動(dòng)強(qiáng)度低、實(shí)用可靠等優(yōu)點(diǎn)。

五、設(shè)備主要組成：

5.1、磁化電源                                   二套

5.2、電氣控制裝置                               二套

5.3、夾持磁化系統(tǒng)                               一套

5.4、磁懸液噴灑及回收系統(tǒng)                       一套

5.5、退磁系統(tǒng)                                   一套

5.6、熒光探傷系統(tǒng)                               一套

六、設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)：

6.1、磁化方式：周向、縱向、復(fù)合三種磁化方式;

6.2、周向磁化電流：AC 0-2000A有效值，數(shù)字顯示，連續(xù)可調(diào)，帶斷電相位控制;

6.3、縱向磁化磁勢(shì)：AC 0-12000AT有效值，數(shù)字顯示，連續(xù)可調(diào)，帶斷電相位控制;

6.4、電極間距：0-500mm電動(dòng)可調(diào);

6.5、線圈內(nèi)徑：φ260mm;

6.5、暫載率：≮20%;

6.6、夾緊方式：電動(dòng)夾緊;

6.7、運(yùn)行方式：手動(dòng)、自動(dòng);

6.8、探傷靈敏度：A型2#試片清晰顯示;

6.9、退磁方式：自動(dòng)衰減式退磁;

6.10、周向退磁電流：AC 2000-0A有效值，連續(xù)可調(diào);

6.11、縱向退磁磁勢(shì)：AC 12000-AT有效值，連續(xù)可調(diào);

6.12、退磁效果：≤0.2mT;

6.13、紫外線照度：選用一套進(jìn)口組裝熒光燈，型號(hào)為UV-400，光源距工件380mm處紫外線照度≥6000uW/cm²；

6.14、電源：380V±10%  50Hz;

6.15、外形尺寸：約2000mm (L)×700mm (W)×1800mm(H);

6.16、重量：≤1200Kg。