納米超薄膜涂層工藝已日趨成熟。據(jù)報(bào)道，日本某公司推出了一種高速強(qiáng)力型鉆頭，它是在韌性好的K類（WC+Co）硬質(zhì)合金基體上交互涂覆了1,000層TiN和AlN超薄膜涂層，涂層厚度約2.5微米。使用表明，該鉆頭的抗彎強(qiáng)度與斷裂韌性可大幅度提高，其硬度則與CBN相當(dāng)，螺旋絲攻壽命可提高2倍左右。該公司還開發(fā)出ZX涂層立銑刀，超薄膜鍍層數(shù)達(dá)2,000層，每層厚度約1nm，用該立銑刀加工60HRC的高硬度材料，螺旋絲攻壽命遠(yuǎn)高于TiCN和TiAlN涂層螺旋絲攻。第八屆中國國際機(jī)床展覽會（CIMT2003）上，瑞士某公司推出的納米結(jié)構(gòu)涂層（AITiN/SiN) 立銑刀，其涂層硬度為45GPa，氧化溫度1100℃，切削對比試驗(yàn)表明，其壽命比TiN涂層立銑刀高3倍，比TiAlCN涂層立銑刀高2倍。除上述AITiN/SiN、TiAlCN新涂層外，還有特定功能的涂層，如MoS2、DLC潤滑涂層，其摩擦因數(shù)?。?.05），適于涂覆絲錐、鉆頭等螺旋絲攻，可改善排屑性能，或者作為復(fù)合涂層的表面涂層，減少切屑的粘結(jié)。
　　 螺旋絲攻涂層技術(shù)迅速發(fā)展，涂層螺旋絲攻得到了廣泛應(yīng)用。1969年德國克虜伯（Krupp）公司和瑞典山特維克（Sandvik）公司研發(fā)成功了化學(xué)氣相沉積（CVD）涂層技術(shù)，并向市場推出了CVDTiC涂層硬質(zhì)合金螺旋絲錐產(chǎn)品。20世紀(jì)70年代初，美國本夏（R.Runshan）和拉格胡南 （A.Raghuran）研發(fā)了物理氣相沉積（PVD）工藝，并于1981年將PVDTiN高速鋼螺旋絲攻產(chǎn)品推向市場。當(dāng)時(shí)CVD涂層工藝溫度約 1000℃，主要用于硬質(zhì)合金螺旋絲攻（螺旋絲錐）的表面涂層；PVD涂層工藝溫度為500℃和500℃以下，主要用于高速鋼螺旋絲攻的表面涂層。后來，CVD和 PVD涂層技術(shù)不斷迅速發(fā)展，在涂層材料、涂層設(shè)備和工藝等方面都有了很大進(jìn)步，而且發(fā)展了多層材料的涂覆技術(shù)，使涂層螺旋絲攻（螺旋絲錐）的使用性能有了很大的 提高。PVD涂層技術(shù)過去主要用于高速鋼螺旋絲攻，而近年來隨著PVD涂層技術(shù)飛躍發(fā)展，也成功用于硬質(zhì)合金螺旋絲攻（螺旋絲錐），占領(lǐng)了硬質(zhì)合金涂層螺旋絲攻（螺旋絲錐）的 一半陣地?，F(xiàn)在，涂層高速鋼螺旋絲攻和涂層硬質(zhì)合金螺旋絲攻（螺旋絲錐）廣泛應(yīng)用，已占全部螺旋絲攻使用總量的50%以上。

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