為了優(yōu)化金屬板料沖壓成形的過程,進行材料形狀和應力分布的實驗分析是非常有用的一種手段。為了對金屬板材成形的過程進行優(yōu)化, 特別是滿足汽車 工業(yè)高效率的要求,減少錯誤的發(fā)生和模具修改的次數(shù), 及由于高質(zhì)量輕重量的金屬薄板材料被大量使用,因為安全的要求,必須使金屬板材的形狀復雜化以滿足強度的要求,這就要求對板材成形的過程進行分析.

通常實驗的方法如使用人工的方法在鈑金材料上刻畫圓圈,然后使用工具顯微鏡和皮尺等工具進行人工測量和判讀,再確定金屬板料成形過程中的厚度或應變.現(xiàn)在我們使用一種新的光學應變測量系統(tǒng)對金屬板材成形過程進行分析,它是根據(jù)在鈑金成形前,利用電化學腐蝕的方 法在金屬板材上腐蝕規(guī)則的模板圖案,在成形過程中,這些 由許多的小圓點構成的圖形會隨者鈑金的變形而發(fā)生變形,但這些圓點在成形的過 程中即使受到壓力和摩擦的作用也不會被擦除.成形后使用一個高分辨率的CCD相機從不同的角度對零件進行拍照測量. 后生產(chǎn)金屬板材的應變分布和FLD曲線.

2. ARGUS光學應變測量系統(tǒng)的主要用途

計算FLD曲線

偵測臨界變形的部位 

解決復雜的成形問題 

優(yōu)化沖壓工藝和對沖壓模具進行校驗

對仿真計算的結果進行驗證

3. ARGUS的優(yōu)點:

- 自動識別計算點的位置, 同時樣件應變計算也由系統(tǒng)自動完成;

- 不需要對系統(tǒng)進行標定,直接可以進行測量;

- 處理過程無需人工干預;

- 可針對局部區(qū)域進行測量,而計算的時間僅需幾分鐘;

- 對樣件的 大小和復雜程度沒有限制;

- 全自動的計算過程可以保證極高的重復測量；

- ARGUS適合于任意環(huán)境,具備穩(wěn)定的工作性能,極高的測量和點 陣密度,高效的計算速度、以及良好的操作性.