- 產(chǎn)品品牌：
- 上海騰重閥門
- 產(chǎn)品型號：
- D943H
- 產(chǎn)品用途：
- 電議
- 結構形式：
- 其它
簡介 蝶閥是用圓形蝶板作啟閉并隨閥桿轉動來開啟、關閉和調節(jié)流體通道的一種閥門。蝶閥不僅結構簡單、體積小、重量輕、材料耗用省，安裝尺寸小，而且驅動力矩小，操作簡便、迅速，還同時具有良好的流量調節(jié)功能和關閉密封特性，在大中口徑、中低壓力的使用領域，蝶閥是主導的閥門。 隨著防腐合成橡膠和聚四氟乙烯的應用，蝶閥的性能得以提高，并滿足于不同的工況條件。近十幾年來，金屬密封蝶閥發(fā)展迅速，隨著耐高溫 耐低溫、耐強腐蝕、耐強沖蝕、商強度合金材料在蝶閥中的應用，使金屬密封蝶閥在高溫、低溫、強沖蝕等工況條件下得到廣泛的應用，并部分取代了截止閥、閘閥和球閥。 計算機輔助設計CAD/輔助制造CAM的深入應用，出現(xiàn)了由三維模擬設計，并由CAM數(shù)控加工制造的三維密封圈，使閥門在啟閉過程中密封面無任何擠壓、擦傷、磨損，從而使蝶閥的密封性和使用壽命成倍提高。西鐵閥門承擔的浙江省“十五”制造業(yè)信息化重點攻關項目“基于WEB支持閥門產(chǎn)品創(chuàng)新的PDM系統(tǒng)”在設計開發(fā)中的應用，產(chǎn)品設計標準化、信息化，全面革新了閥門的設計計算方式，優(yōu)化了產(chǎn)品結構，提高了生產(chǎn)率。 結構特點 1． 蝶閥具有結構簡單、體積小、重量輕、材料耗用省，安裝尺寸小，開關迅速90°往復回轉，驅動力矩小等特點，用于截斷、接通、調節(jié)管路中的介質，具有良好的流體控制特性和關閉密封性能。 2． 蝶板的流線形設計，使流體阻力損失小，流阻小流體載面大；耐壓強度高。閥桿軸套采用自潤滑式錫青銅，摩擦系數(shù)?。?.16）啟閉靈活。 3． 閥桿為通桿結構，閥桿經(jīng)過特殊的處理，耐磨性強的良好的綜合力學性能和抗腐蝕性，抗擦傷性非常高。蝶閥啟閉時閥桿只作旋轉運動而作升降運行，閥桿的填料不易損壞，密封可靠。與蝶板錐銷固定，外伸端為防沖出型設計，以免在閥桿與蝶板連接處意外斷裂時閥桿崩出。 4． 蝶板密封圈采用軟硬層疊式金屬片組合密封，具有金屬硬密封和彈性密封的雙重優(yōu)點，無論在低溫和高溫情況下，均具有非常優(yōu)良的密封性能。 5． 閥體密封面；采用堆焊不銹鋼、鈷基硬質合金，密封面耐摩損、耐高溫使用壽命長。 6． 采用三維偏心密封結構，關閥時蝶板密封面隨著三維偏心位移只有在后一刻才靠向閥體的密封面，在偏心的作用下，使其蝶板的密封面與閥體的密封面越關越緊，使用權蝶板的密封面與閥體的密封面得到非常良好緊密接觸，達到非常良好的密封效果，密封性能可靠；開閥時，在偏心的作用下蝶板只需轉過很小的角度（2°~3°）密封面與閥體的密封面就完全脫離開，蝶板的密封面與閥體的密封面不會產(chǎn)生摩擦，閥門的使用壽命長。 7． 連接方式有法蘭連接、對夾連接、對焊連接及凸耳對夾連接. 8． 驅動形式有手動、蝸輪傳動、氣動、液動、電動、電液聯(lián)動等執(zhí)行機構，可實現(xiàn)遠距離控制和自動化操作。 執(zhí)行標準 設計和制造標準：GB/T12238—1989；JB/T8527—1997 API 608； 法蘭標準：GB9113—2000； ASME/ANSI B 16.5 結構長度：GB/T12221—1989； ASME/ANSI B 16.10 檢驗和試驗標準：GB/T13927-1—992 JB/T9092—1999 API 598
主要零件材料
| 產(chǎn)品類型 | C | P | R8 | R3 | I | |
| 零 件 名 稱 | 閥體 | WCB | 304 | CF8M(316) | CF3M(316L) | ZG1Cr5Mo |
| 蝶板 | WCB | 304 | CF8M(316) | CF3M(316L) | ZG1Cr5Mo | |
| 閥桿 | 2Cr13 | 1Cr18Ni9Ti | 00Cr17Ni14Mo2 | 00Cr17Ni14Mo2 | 2Cr13 | |
| 蝶板壓板 | Q235-A | 304 | CF3M(316) | CF3M(316L) | ZG1Cr5Mo | |
| 閥體密封面 | 堆517Mo | 1Cr18Ni9Ti802 | CF8M(堆812) | CF3M(堆812) | 堆577 | |
| 軸套 | SF-1 | FB092 | FB316 | FB316L | FB316 | |
| 填料 | 柔性石墨 | |||||
| 蝶板硬密封面 | 耐磨耐高溫石棉板與高韌不耐磨銹鋼 | |||||
| 蝶板軟密封圈 | 橡膠 對位聚苯 聚四氟乙希 | |||||
| 公稱壓力(PN) | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | Class 150 | Class 300 | |
| 常溫工作壓力 | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 2.0 | 5.0 | |
| 壓力試驗 (MPa) | 殼體強度試驗 | 2.4 | 3.8 | 6.0 | 9.6 | 3.0 | 7.5 |
| 密封試驗 | 1.76 | 2.75 | 4.4 | 7.1 | 2.2 | 5.5 | |
| 氣密封試驗 | 0.6 | ||||||
| 滲漏率 | <0.1×DNmm3/s（符合GB/T13927-92標準） | ||||||
| 適用溫度(℃) | 軟密封：-40℃~350℃；硬密封：-50℃~600℃ | ||||||
| 適用介質 | 天然氣、水蒸氣、空氣油、品類、酸類、含微小顆粒狀、水、污水、含纖維等各類介質 | ||||||
| 傳動形式 | 蝸輪傳動、電動傳動、氣動傳動、液動傳動 | ||||||
