從表1可見，對于焦?fàn)t煤氣、油煤氣和直立爐煤氣，當(dāng)煤氣的上，煤氣中氧的體積百分?jǐn)?shù)為12％〜13.5%（即煤氣中的空氣體積百分?jǐn)?shù)達(dá)60％左右）時才能形成性氣體。而正常生產(chǎn)情況下，煤氣中空氣量不可能如此高的程度，因此煤氣中氧體積百分?jǐn)?shù)低于1％的控制指標(biāo)可以適當(dāng)放寬。對于發(fā)生爐煤氣及水煤氣，當(dāng)煤氣中空氣的體積百分?jǐn)?shù)30%左右（即煤氣中氧體積百分?jǐn)?shù)6％以上）時才能限。以限范圍寬的水煤氣為例，如果控制煤氣中氧的體積百分?jǐn)?shù)≤3%，相當(dāng)于煤氣中空氣的體積百分?jǐn)?shù)≤14.3%，這時距離其上限（空氣體積百分?jǐn)?shù)為29.6%）還相當(dāng)遠(yuǎn)，還有相當(dāng)大的緩沖空間。因此，從限角度分析，控制煤氣中氧的體積百分?jǐn)?shù)≤3％應(yīng)是的。
　　
　　建議
　　實際生產(chǎn)過程中，控制煤氣中氧的體積百分?jǐn)?shù)低于1％很難進(jìn)行操作，許多企業(yè)采用氧的體積百分?jǐn)?shù)≤1%時切斷電源的控制程序，故經(jīng)常發(fā)生斷電停車事故，影響后續(xù)工序的正常生產(chǎn)。隨著工藝、設(shè)備及控制技術(shù)的發(fā)展和操作人員素質(zhì)的，相當(dāng)一部分企業(yè)能夠控制煤氣中的氧體積百分?jǐn)?shù)≤1%，如上海的幾個煤氣廠、焦化廠，均能夠控制電捕焦油器煤氣中氧的體積百分?jǐn)?shù)≤1%。但國內(nèi)大部分相關(guān)企業(yè)都反映很難控制電捕焦油器煤氣中氧的體積百分?jǐn)?shù)≤1%，大部分企業(yè)都控制在2％〜4%。國內(nèi)外多年的實際生產(chǎn)運(yùn)行，沒有因煤氣含氧量過高而發(fā)生電捕焦油器的情況。
　　
　　從理論上分析及國內(nèi)外企業(yè)多年的生產(chǎn)實踐看，控制電捕焦油器煤氣中的氧體積百分?jǐn)?shù)≤3%是可行的。為滿足生產(chǎn)的要求，建議當(dāng)煤氣中的氧體積百分?jǐn)?shù)≥2％時自動報警，當(dāng)煤氣中的氧體積百分?jǐn)?shù)3％時切斷電源。
　　對于用于一氧化碳變換的低熱值煤氣，氧的體積百分?jǐn)?shù)＞0.5％時應(yīng)自動報警，并控制煤氣中的氧體積百分?jǐn)?shù)≤1%。這是由于采用鎳系催化劑對煤氣含氧量的要求。
　　
　　XB-902冶金過程分析檢測系統(tǒng)
　　XB-902系列冶金過程分析系統(tǒng)是為冶金行業(yè)的轉(zhuǎn)爐煤氣回收過程。高爐噴煤過程。高爐爐頂。重力除塵。以及各種工業(yè)煤氣氣柜等設(shè)備所配套的成套在線過程分析系統(tǒng)。