【原理介紹】
采用平衡電荷凈化技術，性地結合了平衡電荷凈化技術和機械過濾技術，以動態(tài)變化的特定頻率和強度對流體進行放電，通過自動連續(xù)動態(tài)檢測流體中的平均剩余電荷來判斷流體中污染顆粒物的分布狀況，使流體中類型的污染顆粒物分別帶上接近平衡的正負電荷，然后讓兩個支流進行充分混流，利用正負相吸的原理，分別攜帶正負電荷的顆粒物相互吸附，尺寸同時完成大部分電荷的平衡；通過的循環(huán)，即使是十分微小的顆粒物也能長大”到被常規(guī)的過濾器收集清除。尚未完成平衡的小顆粒（亞）則再通過過濾器進入流體循環(huán)并體。在流體內部建立的動態(tài)電荷平衡機制，通過流體動態(tài)循環(huán)強制性拔除吸附和沉積在油箱、油路管壁及透平設備和電液調節(jié)系統(tǒng)內部機構過流通道上的各種類型的硬質顆粒物（金屬微粒、砂石微粒、硬質金屬、氧化物等）和吸附力強的柔性污染物（油泥、彈性氧化物、漆皮、細菌等）。有些中性顆粒物如塑料、花粉、棉毛纖維等雜物，雖然自身的電緣性不導電，但是任何只要不溶于油液的顆粒物在電場的作用下被強迫帶上電荷，從而被系統(tǒng)清除。
？
【應用背景】
靜電式凈油系統(tǒng)能系統(tǒng)潤滑度和潔凈度，了油品引起的伺服閥、控制閥、軸承、測流口、校調器、密封和系統(tǒng)內部問題。使用平衡電荷凈化技術地脫去油品中的水分，減少了乳化現象。
電液調節(jié)系統(tǒng)（老機組電液并存系統(tǒng)）在機組安裝、檢修及機組運行過程中，由于種種原因導致油及系統(tǒng)不清潔，產生各種硬質顆粒物（金屬微粒，砂石微粒，硬質金屬，氧化物等）和柔性污染物（油泥，彈性氧化物，漆皮，細菌等），使轉子軸頸，軸承，軸瓦及密封瓦鎢金磨損，調節(jié)部套卡澀，令精密的電液伺服閥、流量控制閥磨損卡堵，導致控制失靈等現象。啟動靜電式凈油系統(tǒng)凡是油能到達的系統(tǒng)過流通道中的各種類型硬質顆粒物和柔性污染物徹底凈化（能消除1微米以下顆粒物），使系統(tǒng)處于高度潔凈狀態(tài)，銳減系統(tǒng)故障率，從而降低油系統(tǒng)運行維護費用，延長維修周期，機組運行的穩(wěn)定性、性。
常見流體中細小顆粒物（5以下的顆粒物占總顆粒物數量的90%以上）和柔性污染物具有想象的表面積，同時也由于其自身重量輕微，能在油中廣泛分布，并吸附大量水分導致油嚴重乳化，引起細菌滋生等現象，在生化和氧化作用下導致油品物理性能下降，使油膜無法建立，發(fā)生燒瓦等事故，危及系統(tǒng)。靜電式凈油系統(tǒng)具有的亞凈化能力能將流體潔凈度維持或恢復到新油水準并能恢復油膜表面張力和強度，穩(wěn)定流體粘度，油液氧化問題，保護添加劑配伍，減少酸性物質的產生，徹底殺滅并排出細菌；免除了大修時須對油的循環(huán)凈化，節(jié)省了更換油液的費用，延長油的使用壽命，大減少乃至與油相關的非計劃停機帶來的大損失。
？【應用介質】
透平油、液壓油、潤滑油、磷酸脂油（燃液壓油）、壓縮機油、鼓風機潤滑油、柴油機潤滑油、渦輪充電器潤滑油、抽頭變換器用油、變壓器油、食用油、生物柴油
？【應用行業(yè)與設備】
冶金、石油石化、電力、礦業(yè)、食品、機械制造、造紙、船舶等行業(yè)的渦輪機、壓縮機、鼓風機、給水泵、燃氣輪機、抽頭變換器、噴塑模具、液壓潤滑系統(tǒng)、伺服系統(tǒng)
??？【技術優(yōu)勢分析】
·油泥/漆皮淤積；去除鐵離子和有色金屬顆粒污染物·流量可調；根據變化的流體工況優(yōu)化流量；·人性化液晶顯示屏；·自動感應流體溫度、壓力、流量；·自動濾芯更換提示背壓；數字化顯示可編程邏輯控制器；·凝聚式過濾器快速脫水（可選）
??？【技術數據參數】
·流量：114～454、750～2300、2300～4500LPH
·尺寸：（長×寬×高）100×64×53、137×76×46、142×137×84cm
·壓力：0.14～5.5Bar、0.7～5.5Bar
·流體溫度：18～93？C
·流體粘度：2～220cSt，40？C
·流體閃點：>140？F（60？C）
·有爆要求、應用于高溫環(huán)境或應用于磷酸酯請說明
?。俊居嗀浶吞柵c說明】
VIC-Q-L（基本型）流量 114？～586L/H
VIC-Q-M（基本型）流量 750？～2300L/H
VIC-Q-H（基本型）流量 2300～4500L/H
VIC-Q-TML？（簡易型）流量 114？～586L/H
VIC-Q-TMH？（簡易型）流量 2300～4500L/H？
采用平衡電荷凈化技術，性地結合了平衡電荷凈化技術和機械過濾技術，以動態(tài)變化的特定頻率和強度對流體進行放電，通過自動連續(xù)動態(tài)檢測流體中的平均剩余電荷來判斷流體中污染顆粒物的分布狀況，使流體中類型的污染顆粒物分別帶上接近平衡的正負電荷，然后讓兩個支流進行充分混流，利用正負相吸的原理，分別攜帶正負電荷的顆粒物相互吸附，尺寸同時完成大部分電荷的平衡；通過的循環(huán)，即使是十分微小的顆粒物也能長大”到被常規(guī)的過濾器收集清除。尚未完成平衡的小顆粒（亞）則再通過過濾器進入流體循環(huán)并體。在流體內部建立的動態(tài)電荷平衡機制，通過流體動態(tài)循環(huán)強制性拔除吸附和沉積在油箱、油路管壁及透平設備和電液調節(jié)系統(tǒng)內部機構過流通道上的各種類型的硬質顆粒物（金屬微粒、砂石微粒、硬質金屬、氧化物等）和吸附力強的柔性污染物（油泥、彈性氧化物、漆皮、細菌等）。有些中性顆粒物如塑料、花粉、棉毛纖維等雜物，雖然自身的電緣性不導電，但是任何只要不溶于油液的顆粒物在電場的作用下被強迫帶上電荷，從而被系統(tǒng)清除。
？
【應用背景】
靜電式凈油系統(tǒng)能系統(tǒng)潤滑度和潔凈度，了油品引起的伺服閥、控制閥、軸承、測流口、校調器、密封和系統(tǒng)內部問題。使用平衡電荷凈化技術地脫去油品中的水分，減少了乳化現象。
電液調節(jié)系統(tǒng)（老機組電液并存系統(tǒng)）在機組安裝、檢修及機組運行過程中，由于種種原因導致油及系統(tǒng)不清潔，產生各種硬質顆粒物（金屬微粒，砂石微粒，硬質金屬，氧化物等）和柔性污染物（油泥，彈性氧化物，漆皮，細菌等），使轉子軸頸，軸承，軸瓦及密封瓦鎢金磨損，調節(jié)部套卡澀，令精密的電液伺服閥、流量控制閥磨損卡堵，導致控制失靈等現象。啟動靜電式凈油系統(tǒng)凡是油能到達的系統(tǒng)過流通道中的各種類型硬質顆粒物和柔性污染物徹底凈化（能消除1微米以下顆粒物），使系統(tǒng)處于高度潔凈狀態(tài)，銳減系統(tǒng)故障率，從而降低油系統(tǒng)運行維護費用，延長維修周期，機組運行的穩(wěn)定性、性。
常見流體中細小顆粒物（5以下的顆粒物占總顆粒物數量的90%以上）和柔性污染物具有想象的表面積，同時也由于其自身重量輕微，能在油中廣泛分布，并吸附大量水分導致油嚴重乳化，引起細菌滋生等現象，在生化和氧化作用下導致油品物理性能下降，使油膜無法建立，發(fā)生燒瓦等事故，危及系統(tǒng)。靜電式凈油系統(tǒng)具有的亞凈化能力能將流體潔凈度維持或恢復到新油水準并能恢復油膜表面張力和強度，穩(wěn)定流體粘度，油液氧化問題，保護添加劑配伍，減少酸性物質的產生，徹底殺滅并排出細菌；免除了大修時須對油的循環(huán)凈化，節(jié)省了更換油液的費用，延長油的使用壽命，大減少乃至與油相關的非計劃停機帶來的大損失。
？【應用介質】
透平油、液壓油、潤滑油、磷酸脂油（燃液壓油）、壓縮機油、鼓風機潤滑油、柴油機潤滑油、渦輪充電器潤滑油、抽頭變換器用油、變壓器油、食用油、生物柴油
？【應用行業(yè)與設備】
冶金、石油石化、電力、礦業(yè)、食品、機械制造、造紙、船舶等行業(yè)的渦輪機、壓縮機、鼓風機、給水泵、燃氣輪機、抽頭變換器、噴塑模具、液壓潤滑系統(tǒng)、伺服系統(tǒng)
??？【技術優(yōu)勢分析】
·油泥/漆皮淤積；去除鐵離子和有色金屬顆粒污染物·流量可調；根據變化的流體工況優(yōu)化流量；·人性化液晶顯示屏；·自動感應流體溫度、壓力、流量；·自動濾芯更換提示背壓；數字化顯示可編程邏輯控制器；·凝聚式過濾器快速脫水（可選）
??？【技術數據參數】
·流量：114～454、750～2300、2300～4500LPH
·尺寸：（長×寬×高）100×64×53、137×76×46、142×137×84cm
·壓力：0.14～5.5Bar、0.7～5.5Bar
·流體溫度：18～93？C
·流體粘度：2～220cSt，40？C
·流體閃點：>140？F（60？C）
·有爆要求、應用于高溫環(huán)境或應用于磷酸酯請說明
?。俊居嗀浶吞柵c說明】
VIC-Q-L（基本型）流量 114？～586L/H
VIC-Q-M（基本型）流量 750？～2300L/H
VIC-Q-H（基本型）流量 2300～4500L/H
VIC-Q-TML？（簡易型）流量 114？～586L/H
VIC-Q-TMH？（簡易型）流量 2300～4500L/H？
