一、 簡介
此試驗機用于螺紋緊固件測試分析研究。國內(nèi)自主研發(fā)，軟件和測控系統(tǒng)自主知識產(chǎn)權(quán)，依賴國外設(shè)備的局面，其合標準參考：ISO16047，GB/T 3098.9－2002 、EN-14399-1:2005、EN-14399-3-6:2006、ISO898-1:1999標準要求力矩及夾緊力、螺栓的軸向拉力與總扭矩關(guān)系（包含螺紋及頭部支撐面扭矩），軸力、總扭矩、螺紋扭矩、支撐面扭矩、總摩擦系數(shù)、支撐面摩擦系數(shù)、螺紋摩擦系數(shù)、K系數(shù)、摩擦系數(shù)的測試試驗。
二、 機械系統(tǒng)由工作平臺，松下伺服電機及減速機，高動態(tài)扭矩傳感器，靜態(tài)扭矩傳感器，負荷傳感器，夾具，導軌組成。加載機構(gòu)由伺服電機帶動減速機對試樣進行施加扭矩，通過傳感器測量試樣的扭矩值和加緊載荷，同時扭轉(zhuǎn)角度由光電編碼器檢測，檢測到的信號傳遞給測量控制系統(tǒng)，完成對試樣扭轉(zhuǎn)指標的測量及曲線的繪制。
適用范圍公稱直徑M6 – M20螺栓和螺母測試，總扭矩1000Nm，螺紋扭矩600Nm，軸力300kN的螺紋緊固件的試驗分析。本系統(tǒng)由機械單元，控制單元，總扭矩/角度傳感器、軸力/螺紋扭矩傳感器及軟件組成。機械單元由交流伺服電機、變速箱和帶保護罩的臥式機架組成。本系統(tǒng)配備1000 Nm的總扭矩/角度傳感器和300 kN/600Nm軸力/螺紋摩擦扭矩傳感器。采集頻率達5KS/每秒，能同時進行軸力、總扭矩、螺紋扭矩、角度的測量，繪制相應的軸力、總扭矩、螺紋扭矩、角度、測量時間之間的圖形曲線，并可以在圖中得出任何一點的軸力、總扭矩、螺紋扭矩、角度、測量時間等數(shù)值。同時針對螺栓的特點，具備長時的全自動擰緊時間的跟蹤，自動記錄各種測試結(jié)果及特性曲線。
三、 測量控制系統(tǒng)
多功能螺栓測試系統(tǒng)具有國際同行業(yè)內(nèi)設(shè)計制造水平，合ISO國際標準，采用新材料、新工藝、新技術(shù)，部件和各種儀表、傳感器的計量單位均采用國際單位（IS）標準，設(shè)備結(jié)構(gòu)具有的靜態(tài)、動態(tài)、熱穩(wěn)定態(tài)剛度和，本系統(tǒng)具有良好的動態(tài)品質(zhì)，所選的元件高、性好、干擾能力強。
測量控制系統(tǒng)采用總線模板化設(shè)計，實現(xiàn)功能單元模板化、標準化設(shè)計，測量高、配置靈活、互換、易于售后服務(wù)等特點。伺服控制采用數(shù)字PID伺服控制技術(shù)。
該設(shè)備滿足下列試驗標準：
① GB3098.9～17-2002緊固件機械性能
② GB/T16823.1-1997螺紋緊固件應力截面積和承載面積
③ GB/T16823.2-1997螺紋緊固件緊固通則
④ GB/T16823.3-1997螺紋緊固件擰緊試驗方法
⑤ ISO 16047螺栓摩擦系數(shù)測定標準
四、 界面軟件
本系統(tǒng)的測量軟件是真正基于XP 操作系統(tǒng)的測試軟件，它能夠穩(wěn)定的運行。通過該軟件可模擬現(xiàn)實裝配工藝，實現(xiàn)力矩法、力矩+角度法、斜率法(屈服點)等螺紋緊固件的擰緊方法，并有軸力、角度等多種控制方法，各種控制方式之間切換平滑，無突變失控狀態(tài)，并可依據(jù)相關(guān)標準計算出扭矩系數(shù)、螺栓頭部、螺紋、總摩擦系數(shù)等數(shù)值，所得出的結(jié)果均可輸出到Office/PDF文檔中，便于的傳輸和管理。
軟件界面采用Windows環(huán)境下，虛擬儀器技術(shù)。人機界面友好，操作簡便。試驗時，實時顯示試驗數(shù)據(jù)和試驗曲線；試驗結(jié)束后，可以完成相應數(shù)據(jù)處理，打印完整的試驗。試驗結(jié)果和試驗曲線采用數(shù)據(jù)庫形式存儲，便于試驗結(jié)果查詢。
五、 主要技術(shù)指標
1． 動態(tài)扭矩測量范圍：1000 N·m
2． 靜態(tài)扭矩測量范圍：600Nm
3． 扭矩測量：&plun;1%
4． 扭角測量分辨率：0.025°
5． 扭角測量：&plun;0.5%
6． 主動夾頭轉(zhuǎn)速： 1～10r/min
7． 夾緊載荷：300 kN,
8． 夾緊載荷測試范圍：300kN
9． 夾緊載荷：&plun;1%
10．扭轉(zhuǎn)方向： 正、反兩個方向
11．電源功率： 10KW，三相 AC 380V
此試驗機用于螺紋緊固件測試分析研究。國內(nèi)自主研發(fā)，軟件和測控系統(tǒng)自主知識產(chǎn)權(quán)，依賴國外設(shè)備的局面，其合標準參考：ISO16047，GB/T 3098.9－2002 、EN-14399-1:2005、EN-14399-3-6:2006、ISO898-1:1999標準要求力矩及夾緊力、螺栓的軸向拉力與總扭矩關(guān)系（包含螺紋及頭部支撐面扭矩），軸力、總扭矩、螺紋扭矩、支撐面扭矩、總摩擦系數(shù)、支撐面摩擦系數(shù)、螺紋摩擦系數(shù)、K系數(shù)、摩擦系數(shù)的測試試驗。
二、 機械系統(tǒng)由工作平臺，松下伺服電機及減速機，高動態(tài)扭矩傳感器，靜態(tài)扭矩傳感器，負荷傳感器，夾具，導軌組成。加載機構(gòu)由伺服電機帶動減速機對試樣進行施加扭矩，通過傳感器測量試樣的扭矩值和加緊載荷，同時扭轉(zhuǎn)角度由光電編碼器檢測，檢測到的信號傳遞給測量控制系統(tǒng)，完成對試樣扭轉(zhuǎn)指標的測量及曲線的繪制。
適用范圍公稱直徑M6 – M20螺栓和螺母測試，總扭矩1000Nm，螺紋扭矩600Nm，軸力300kN的螺紋緊固件的試驗分析。本系統(tǒng)由機械單元，控制單元，總扭矩/角度傳感器、軸力/螺紋扭矩傳感器及軟件組成。機械單元由交流伺服電機、變速箱和帶保護罩的臥式機架組成。本系統(tǒng)配備1000 Nm的總扭矩/角度傳感器和300 kN/600Nm軸力/螺紋摩擦扭矩傳感器。采集頻率達5KS/每秒，能同時進行軸力、總扭矩、螺紋扭矩、角度的測量，繪制相應的軸力、總扭矩、螺紋扭矩、角度、測量時間之間的圖形曲線，并可以在圖中得出任何一點的軸力、總扭矩、螺紋扭矩、角度、測量時間等數(shù)值。同時針對螺栓的特點，具備長時的全自動擰緊時間的跟蹤，自動記錄各種測試結(jié)果及特性曲線。
三、 測量控制系統(tǒng)
多功能螺栓測試系統(tǒng)具有國際同行業(yè)內(nèi)設(shè)計制造水平，合ISO國際標準，采用新材料、新工藝、新技術(shù)，部件和各種儀表、傳感器的計量單位均采用國際單位（IS）標準，設(shè)備結(jié)構(gòu)具有的靜態(tài)、動態(tài)、熱穩(wěn)定態(tài)剛度和，本系統(tǒng)具有良好的動態(tài)品質(zhì)，所選的元件高、性好、干擾能力強。
測量控制系統(tǒng)采用總線模板化設(shè)計，實現(xiàn)功能單元模板化、標準化設(shè)計，測量高、配置靈活、互換、易于售后服務(wù)等特點。伺服控制采用數(shù)字PID伺服控制技術(shù)。
該設(shè)備滿足下列試驗標準：
① GB3098.9～17-2002緊固件機械性能
② GB/T16823.1-1997螺紋緊固件應力截面積和承載面積
③ GB/T16823.2-1997螺紋緊固件緊固通則
④ GB/T16823.3-1997螺紋緊固件擰緊試驗方法
⑤ ISO 16047螺栓摩擦系數(shù)測定標準
四、 界面軟件
本系統(tǒng)的測量軟件是真正基于XP 操作系統(tǒng)的測試軟件，它能夠穩(wěn)定的運行。通過該軟件可模擬現(xiàn)實裝配工藝，實現(xiàn)力矩法、力矩+角度法、斜率法(屈服點)等螺紋緊固件的擰緊方法，并有軸力、角度等多種控制方法，各種控制方式之間切換平滑，無突變失控狀態(tài)，并可依據(jù)相關(guān)標準計算出扭矩系數(shù)、螺栓頭部、螺紋、總摩擦系數(shù)等數(shù)值，所得出的結(jié)果均可輸出到Office/PDF文檔中，便于的傳輸和管理。
軟件界面采用Windows環(huán)境下，虛擬儀器技術(shù)。人機界面友好，操作簡便。試驗時，實時顯示試驗數(shù)據(jù)和試驗曲線；試驗結(jié)束后，可以完成相應數(shù)據(jù)處理，打印完整的試驗。試驗結(jié)果和試驗曲線采用數(shù)據(jù)庫形式存儲，便于試驗結(jié)果查詢。
五、 主要技術(shù)指標
1． 動態(tài)扭矩測量范圍：1000 N·m
2． 靜態(tài)扭矩測量范圍：600Nm
3． 扭矩測量：&plun;1%
4． 扭角測量分辨率：0.025°
5． 扭角測量：&plun;0.5%
6． 主動夾頭轉(zhuǎn)速： 1～10r/min
7． 夾緊載荷：300 kN,
8． 夾緊載荷測試范圍：300kN
9． 夾緊載荷：&plun;1%
10．扭轉(zhuǎn)方向： 正、反兩個方向
11．電源功率： 10KW，三相 AC 380V
