工藝流程：
　　入料→酸洗→水洗→（磨板）→噴砂→聲波洗→水洗→干板→出料
　　
　　主要技術(shù)參數(shù)：
　　輸送速度：1.0~6.0m/min（無級變頻可調(diào)）
　　生產(chǎn)板規(guī)格：610×610mm（板）180×100mm（小板）
　　生產(chǎn)板厚：0.08~3.2mm（磨刷段0.18~3.3mm）
　　輸送面寬度：700mm（寬度630mm）
　　行轆片規(guī)格：？43mm（噴砂段？40mm）
　　行轆軸距：65mm（FPC制程？30mm行轆片，間距28mm）
　　磨刷規(guī)格：OD80×ID37×620L（指火山灰段）。
　　耗水量：8~12L/min
　　耗電量：42-45KW/H
　　控制系統(tǒng)：可編程PLC控制器及人機界面
　　設(shè)備特點：
　　（1）噴嘴采用快拆式扇形及廣角噴嘴，程度方便日常維護而且噴嘴交錯排列，清洗工作板面的各個位置
　　（2）噴砂段既適用于硬板又適用于FPC（柔性板），可以處理內(nèi)孔毛剌及磨刷無法磨到的位置，不會產(chǎn)生因磨刷造成的工作板變形。而表面粗化均勻度在表面處理設(shè)備中是的！本段采用的砂水分離器可使金鋼砂的帶走率幾乎為！的陶瓷噴噴芯使用壽命可達(dá)3000小時以上！噴淋泵采用變頻調(diào)壓控制，水泵使用壽命并減小泵運轉(zhuǎn)產(chǎn)生的攪拌缸熱量。本段配有噴淋缸（兼有攪拌）；噴砂處理后的工作板表面粗化效果均勻，水膜試驗測試時間達(dá)3Min以上！如果在噴砂前配有磨刷段則可工作板表面的光亮度。后段配的聲洗及高壓水洗可洗除線路間及孔內(nèi)殘存的塵粉。