濟南仕壯機電設備有限公司生產模內貼標機，貼標合格率100%，20年技術沉淀,10天試機，技術培訓，技術支持。
　　濟南仕壯機電設備公司是生產模內貼標機，測漏機，輸送帶，旋蓋機，削口機，有數十年的模內貼標機生產經驗。
　　
　　模內貼標過程：（1）已經印刷好的薄膜或紙質的模內標簽（分為前標和背標），以單張形式堆疊，分別放置在模內貼標機的兩側的標簽庫內。（2）隨著瓶體模具的開啟，由機械手吸起前標和背標，印刷面朝模具壁、膠劑面朝外放在兩邊的模具中，模具上的真空小孔將標簽牢牢吸附在模具內。（3）當塑料瓶的原料加熱并成軟管狀垂下時，帶有標簽的模具合攏，空氣吹入軟管，使其緊貼模具壁，這就是吹塑過程。這時整個模具中的溫度還比較高，緊貼著瓶體雛形的標簽固狀粘膠劑開始熔化并和塑料瓶體結合在一起，于是，當模具再次打開時，塑料瓶體成形，而標簽則成為瓶體的一部分。
　　
　　本機器由電子電氣系統(tǒng)、機械、氣路等部分組成。
　　
　　電氣系統(tǒng)包括：中心控制單元；輸入輸出I/O接口；高伺服單元；保護電路等。
　　
　　機械部分包括：機座；傳動單元；標庫。
　　
　　氣路部分：用于取放標簽。
　　
　　本機特點：
　　
　　智能化程度高：采用單板工業(yè)控制計算機作為中心控制單元。
　　
　　定位：控制系統(tǒng)發(fā)出脈沖指令，控制交流伺服電機經精密滾珠絲桿副傳動，運動的位移信號通過電機編碼器傳給伺服驅動以測量實際位移實現機械手臂運動的定位。
　　
　　適用范圍廣：適用各類型吹塑機的上、下工位貼標。
　　
　　體積小巧、速度快。