一、工藝特點介紹：
　　試驗焦爐模擬工業(yè)焦爐的單孔炭化室，采用前后爐門，兩側(cè)加熱，頂部導出荒煤氣的結(jié)構(gòu)。炭化室兩側(cè)爐墻選用炭化硅磚，用以降耗，傳熱效率，溫度調(diào)節(jié)的靈敏性。試驗焦爐采用兩側(cè)單獨電加熱方式，加熱體為硅碳棒。爐溫控制改項非平負荷為現(xiàn)在的三項平衡負荷由微電腦智能控制儀來實現(xiàn)對兩側(cè)單獨控溫。焦餅中心溫度的測定由熱電偶采集。焦爐保溫層選用輕質(zhì)高鋁耐火材料。
　　二、控制系統(tǒng)特點介紹
　　為使試驗焦爐具有良好的工作特性，以能真實模擬工業(yè)焦化爐的特性，所以控制環(huán)節(jié)的優(yōu)良品質(zhì)是要。爐體采用兩側(cè)熱墻對稱加熱結(jié)構(gòu)，且每側(cè)爐墻均為加熱方式，為兩側(cè)爐墻受熱均勻及一致性及可能的減少人工操作，所以控制系統(tǒng)在軟件及硬件上在工藝性能基礎(chǔ)上具有友好的人機界面。
　　1、運行中的操作可以由計算機完成，界面友好，操作簡單。
　　2、內(nèi)置標準工藝曲線，用戶直接調(diào)用即可運行。
　　3、實時繪制曲線并與設定曲線實時顯示在屏幕上，用戶可直觀的看到控制結(jié)果。
　　4、用戶可以總結(jié)自己的控制曲線模式，并支持用戶自定義控制曲線模式，且支持雙側(cè)各10段曲線參數(shù)。
　　5、易于理解的操作流程，簡單實用，無須的操作記憶。
　　6、對于用戶自定義曲線經(jīng)過保存后，將性存于計算機硬盤上，再次使用可直接調(diào)用。
　　7、具有一鍵運行模式，使用戶的操作降低為簡化。
　　8、計算機程序模擬人工操作方式在冷態(tài)啟爐過程中大電流對硅碳棒的沖擊，硅碳棒的使用壽命。
　　9、具有操作員級及管理員級兩級登錄機制，未授權(quán)的人在主操作人員疏忽時誤動系統(tǒng)。
　　10、PID參數(shù)可根據(jù)運行質(zhì)量在線修改，且自動存儲記憶。
　　11、主要工藝控制參數(shù)可保存一年的時間，您可查詢歷史數(shù)據(jù)。
　　12、支持數(shù)據(jù)報表功能，并可根據(jù)需要打印。
　　13、左、右側(cè)爐墻溫度及式樣煤中心溫度實時顯示，同時顯示給定溫度及實時溫度誤差。
　　14、支持自動模式與存手工控制模式，使系統(tǒng)更利于靈活的按操作者的經(jīng)驗運行。
　　15、支持溫控曲線界面的圖象保存功能，以備日后查看。
　　16、控制柜內(nèi)部散熱系統(tǒng)采用準設計，在控制柜內(nèi)熱量累積后會自動啟動強迫風冷。
　　17、三相電壓電流左右指針式儀表顯示，清晰直觀。
　　18、具備主回路的分級保護能力，且可通過柜上按鈕啟動與停止主回路，使操作更合常規(guī)操作模式。
　　19、具有硬件存在的手動調(diào)節(jié)功能。