FLY系列產(chǎn)品技術(shù)參數(shù)
1.主要技術(shù)指標：
1.測量范圍：
X＝500mm，Y＝600mm，Z＝400mm
2
空間測量示值誤差：
E≤2.7＋L/250µm
3
探測誤差：
R≤2.7µm
4
分辨率：
0.5µm
4.5.2
基本測量功能：Basic measuring functions：
n
幾何元素的測量及評定：點、直線、平面、圓、橢圓、圓柱、圓錐、球、圓弧、鍵槽等。便捷的操作，操作者將被測工件進行簡單的幾何元素分解即分清被測工件有多少個幾何元素構(gòu)成的，就可以快速的完成測量。
n
構(gòu)造功能：相交、中分、投影、擬合、相切、平行、垂直、平移、偏置、鏡像、提取、限制、旋轉(zhuǎn)。
n
形狀誤差評定：直線度、平面度、圓度、圓柱度。
n
位置誤差評定：距離、夾角、平行度、垂直度、傾斜度、同軸度（同心度）、對稱度、位置度（二維和三維）、圓跳動、全跳動。
n
對構(gòu)造及形位誤差的測量、評定操作簡便，運算速度快，只要將被測得幾何元素進行拖放就可完成。如兩個圓元素擬合成線，或是求兩個線元素的平行度，操作者將測量的兩個圓元素拖放到擬合框中即可組成一個線元素，如要評定平行度也將測量的兩個線元素拖放到平行度窗中即可很快顯示測量結(jié)果，并輸出測量結(jié)果報表。
n
曲線、曲面的測量及評定。強大的曲線曲面測量功能，可以通過單邊或雙邊公差對曲面和曲線進行誤差分析。
n
RENISHAW測頭及測針庫
n
智能工件找正
n
多坐標系功能轉(zhuǎn)換便捷。軟件允許在一個測量工程中建立多個坐標系，且允許使用多個測頭，通過鼠標點擊或拖放，便可實現(xiàn)各坐標系或各測頭之間的轉(zhuǎn)換。
n
多測針測量功能。在測量中可使用多個測針進行測量幾何元素，以及幾何尺寸的測量。
4.5.4
圖形功能 Graphic functions
三維實體模型顯示，使被測工件能直觀的顯示?？梢栽谟嬎銠C屏幕上展示被測工件上的尺寸位置及被測幾何元素之間三維圖形，并可以打印出工件的三維圖形和尺寸。如投影圖、鏡像圖，供用戶參考。
可顯示測量機的運動狀態(tài)。在實測工件過程中，可以模擬顯示測頭的實際測量運動。即實時模擬測量機和測頭運動時的姿態(tài)。由于有了三維實體圖形的顯示功能，三坐標測量機在
Virtual DMIS CNC軟件的支持下，在計算機的屏幕上能實時顯示三坐標測量機的三維立體模型。移動鼠標可轉(zhuǎn)動三坐標測量機的位置，調(diào)節(jié)視角的大小、比例，并且當三坐標測量機在測量工件時，能顯示測頭的實時運動狀態(tài)，這樣就大大方便了操作者，以后對工件進行重復(fù)測量時，只要觀測屏幕就能了解三坐標測量機的測量過程。
測量結(jié)果的圖形顯示輸出。
立體的幾何元素圖標，豐富的動態(tài)工具條，形象的工具欄以及三維圖形顯示被測幾何元素，操作者可以直觀明了地進行操作，被測幾何元素如點，線，圓等的三維圖形顯示可以有線形和實體兩種表示功能，直觀清晰。
4.5.5
DMIS標準格式的雙向傳輸，合DMIS標準。
4.5.6
自學(xué)習(xí)編成功能。方便的自學(xué)習(xí)功能，可將整個測量過程自動編制成測量程序。測量的次序也就是測量程序的次序，并能對整個程序進行修改編輯以及進行脫機模擬測量。
4.5.7
具有網(wǎng)絡(luò)工作能力。
4.5.8
在線幫助功能合Windows操作習(xí)慣的在線幫助說明，樹枝形方式的顯示查詢簡便，操作者能很容易的查詢到所需要的幫助內(nèi)容。
4.5.9
測量結(jié)果輸出
l 可以將檢測的結(jié)果循環(huán)輸出。
l 測量結(jié)果輸出可以是圖文并茂的形式給出，結(jié)果直觀易懂。
l 能將測量結(jié)果以文本格式、Excel格式、網(wǎng)頁格式等輸出。多種格式的輸出豐富了操作者的打印測量的形式。
l 具有用戶自行設(shè)計打印的功能。即用戶可以設(shè)計測量的圖標、廠徽等到打印的表頭中，靈活的表頭功能，使得輸出更為人性化。
l 輸出中可以顯示用戶設(shè)定的上、下偏差值，還有自動判別測量結(jié)果是否差等功能。
軟件能對任何被測工件進行檢測結(jié)果處理，及輸出用戶測量。
l 可將測量結(jié)果輸出為IG等格式文件以及點云格式。
1.主要技術(shù)指標：
1.測量范圍：
X＝500mm，Y＝600mm，Z＝400mm
2
空間測量示值誤差：
E≤2.7＋L/250µm
3
探測誤差：
R≤2.7µm
4
分辨率：
0.5µm
4.5.2
基本測量功能：Basic measuring functions：
n
幾何元素的測量及評定：點、直線、平面、圓、橢圓、圓柱、圓錐、球、圓弧、鍵槽等。便捷的操作，操作者將被測工件進行簡單的幾何元素分解即分清被測工件有多少個幾何元素構(gòu)成的，就可以快速的完成測量。
n
構(gòu)造功能：相交、中分、投影、擬合、相切、平行、垂直、平移、偏置、鏡像、提取、限制、旋轉(zhuǎn)。
n
形狀誤差評定：直線度、平面度、圓度、圓柱度。
n
位置誤差評定：距離、夾角、平行度、垂直度、傾斜度、同軸度（同心度）、對稱度、位置度（二維和三維）、圓跳動、全跳動。
n
對構(gòu)造及形位誤差的測量、評定操作簡便，運算速度快，只要將被測得幾何元素進行拖放就可完成。如兩個圓元素擬合成線，或是求兩個線元素的平行度，操作者將測量的兩個圓元素拖放到擬合框中即可組成一個線元素，如要評定平行度也將測量的兩個線元素拖放到平行度窗中即可很快顯示測量結(jié)果，并輸出測量結(jié)果報表。
n
曲線、曲面的測量及評定。強大的曲線曲面測量功能，可以通過單邊或雙邊公差對曲面和曲線進行誤差分析。
n
RENISHAW測頭及測針庫
n
智能工件找正
n
多坐標系功能轉(zhuǎn)換便捷。軟件允許在一個測量工程中建立多個坐標系，且允許使用多個測頭，通過鼠標點擊或拖放，便可實現(xiàn)各坐標系或各測頭之間的轉(zhuǎn)換。
n
多測針測量功能。在測量中可使用多個測針進行測量幾何元素，以及幾何尺寸的測量。
4.5.4
圖形功能 Graphic functions
三維實體模型顯示，使被測工件能直觀的顯示?？梢栽谟嬎銠C屏幕上展示被測工件上的尺寸位置及被測幾何元素之間三維圖形，并可以打印出工件的三維圖形和尺寸。如投影圖、鏡像圖，供用戶參考。
可顯示測量機的運動狀態(tài)。在實測工件過程中，可以模擬顯示測頭的實際測量運動。即實時模擬測量機和測頭運動時的姿態(tài)。由于有了三維實體圖形的顯示功能，三坐標測量機在
Virtual DMIS CNC軟件的支持下，在計算機的屏幕上能實時顯示三坐標測量機的三維立體模型。移動鼠標可轉(zhuǎn)動三坐標測量機的位置，調(diào)節(jié)視角的大小、比例，并且當三坐標測量機在測量工件時，能顯示測頭的實時運動狀態(tài)，這樣就大大方便了操作者，以后對工件進行重復(fù)測量時，只要觀測屏幕就能了解三坐標測量機的測量過程。
測量結(jié)果的圖形顯示輸出。
立體的幾何元素圖標，豐富的動態(tài)工具條，形象的工具欄以及三維圖形顯示被測幾何元素，操作者可以直觀明了地進行操作，被測幾何元素如點，線，圓等的三維圖形顯示可以有線形和實體兩種表示功能，直觀清晰。
4.5.5
DMIS標準格式的雙向傳輸，合DMIS標準。
4.5.6
自學(xué)習(xí)編成功能。方便的自學(xué)習(xí)功能，可將整個測量過程自動編制成測量程序。測量的次序也就是測量程序的次序，并能對整個程序進行修改編輯以及進行脫機模擬測量。
4.5.7
具有網(wǎng)絡(luò)工作能力。
4.5.8
在線幫助功能合Windows操作習(xí)慣的在線幫助說明，樹枝形方式的顯示查詢簡便，操作者能很容易的查詢到所需要的幫助內(nèi)容。
4.5.9
測量結(jié)果輸出
l 可以將檢測的結(jié)果循環(huán)輸出。
l 測量結(jié)果輸出可以是圖文并茂的形式給出，結(jié)果直觀易懂。
l 能將測量結(jié)果以文本格式、Excel格式、網(wǎng)頁格式等輸出。多種格式的輸出豐富了操作者的打印測量的形式。
l 具有用戶自行設(shè)計打印的功能。即用戶可以設(shè)計測量的圖標、廠徽等到打印的表頭中，靈活的表頭功能，使得輸出更為人性化。
l 輸出中可以顯示用戶設(shè)定的上、下偏差值，還有自動判別測量結(jié)果是否差等功能。
軟件能對任何被測工件進行檢測結(jié)果處理，及輸出用戶測量。
l 可將測量結(jié)果輸出為IG等格式文件以及點云格式。
