一、規(guī)定功能、流程與設備配置

1.規(guī)定功能：

（1）將質(zhì)粉料的五種物料，按照配方規(guī)定的重量配比自動配料后混合均勻，按20Kg/袋規(guī)格自動計量、充填、包裝。

（2）原料包上平臺，采用在平臺人工拆包、直接向料倉倒料方式。

（3）使用塑料復膜袋，自動充填、封口；要求封口嚴密，密封性好。

（7）要求配料系統(tǒng)可存儲多個配方，配方修改方便；可實現(xiàn)10Kg/袋、20Kg/袋多種規(guī)格的配料與包裝。

（8）設備布置緊湊，能耗低，。

（9）操作、維修方便，性能穩(wěn)定，故障率低，運行。

（10）、物流通暢，自動化程度高，減少人工。

2.流程：

五種原料包上平臺―→人工拆包、向各原料倉口投料―→按配方自動配料（電子稱重）―→配好―→自動卸料至爬斗機料倉---自動----自動卸料至混合機―→自動混合均勻-----自動卸入包裝機料倉（料位自動控制）---自動稱量--→封口―→輸送―→成品包輸出。      

二、生產(chǎn)線設備組成及主要功能、性能特點

（一）上包輸送機

直接用帶式輸送機將五種原料包送到高平臺，在平臺上人工投料。材料：碳鋼噴塑。

（二）自動配料系統(tǒng)

功能：按照設定的重量配比，自動完成五種原料的配料。設備包括：原料倉5

臺、臥螺旋自動加料裝置5套、稱重秤斗1件、稱重傳感器及稱重控制系統(tǒng)1套、稱重秤斗開關門機構(gòu)1套、稱重系統(tǒng)支承架1臺、振動卸料裝置2套、配料電控箱及電氣控制系統(tǒng)1套、導料器1套。

1．原料倉，304L不銹鋼，倉體厚度3mm，料倉容積0.5m³。

2．自動加料裝置；304L不銹鋼結(jié)構(gòu)。

⑴臥螺桿供料，變頻調(diào)速，供料電機帶動螺桿轉(zhuǎn)動進行快、慢兩級加料。304L不銹鋼。

⑵自動加料裝置與原料倉為法蘭連接，臥螺桿下封蓋可方便拆裝；臥螺桿一端的支承為卡箍結(jié)構(gòu)，給料螺桿可方便抽出，便于將螺旋清理干凈。

3．秤斗304L不銹鋼。

⑴秤斗帶上蓋，與自動加料裝置的出料口軟連接，為潮封閉設計。

⑵上蓋方便裝拆，便于秤斗的清理。厚度3mm，304L不銹鋼。

4．稱重傳感器及稱重控制系統(tǒng)1套，包括傳感器及其懸掛裝置4組，采用的電子稱重技術(shù)，高智能化稱重控制器，計量速度快、高，性能穩(wěn)定、。304L不繡鋼。

5．秤斗開關門機構(gòu)1套，304L不銹鋼結(jié)構(gòu)，氣動開關料門，設計不漏料。

6．稱重系統(tǒng)支承架1臺，稱重系統(tǒng)各組件的支承，可設計掛在平臺上。

7．振動卸料裝置2套，安裝在稱重秤斗壁的兩側(cè)，在秤斗卸料不凈時自動強制卸料，每次配料卸料干凈。

8．配料電控箱及電氣控制系統(tǒng)

（三）爬斗裝置

將配好的物料性卸到爬斗機。料斗容量0. 5m³，料斗內(nèi)襯304L不銹鋼，料斗

帶雙向滾輪，軌道為槽鋼（噴漆）。動力為鋼絲繩卷揚裝置，安裝在機支架上；機支承架為碳鋼（噴漆）焊接，牢固厚實，安裝在平臺上。

（四）導料器304L不銹鋼結(jié)構(gòu)。

包括導料板、支架、振動下料裝置。將從秤斗落下的物料導向爬斗機料斗，帶振動裝置，在導料板沾料、落料不凈時自動強制卸料。

（五）自動混合系統(tǒng)

包括：1．臥式雙螺帶式攪拌機 2.進料接口   3、出料接口

臥式雙螺帶式攪拌機組成：包括電機減速機、混合機上蓋、混合機筒體、雙螺帶攪拌機構(gòu)、卸料機構(gòu)、混合機出料口。

1．配好的物料自動卸入混合機，總控系統(tǒng)自動控制混合、卸料、開關料門動作，混合時間、卸料時間的長短均可數(shù)字設定，混合均勻。

2.雙螺帶攪拌機構(gòu)，設計，物料左右上下三維復合運動，可快速攪拌均勻。

⑴特別適用于有粘性物料的混合，通過強制剪切，將易吸附、結(jié)團的物料搓開；

⑵混合均勻度高，可使配比大的物料均勻混合；

⑶混合速度快、效率高、裝載系數(shù)大。

4.混合機筒體剛性好，通過減震裝置直接安裝于二樓地面。

5.卸料機構(gòu)設計為氣動開、關料門，除在筒底有少存料外，可卸料干凈。

6.混合機出料口通過出料接口與包裝機料倉進料口軟連接，為潮封閉設計。

7．電控箱，有手動/自動工作狀態(tài)選擇，方便設備的調(diào)試與清理。

8．混合機上蓋裝料位檢測開關，在卸料機構(gòu)關閉時，如果仍然高料位，則報警。

9．接觸物料部分均為304L不銹鋼。側(cè)板厚度8mm，筒體厚度5mm。

（六）計量充填包裝系統(tǒng)

包括：包裝機料倉，料倉料位自動控制裝置，DCS－50K/KW型包裝秤、輸送機、自動縫包機、小檢修平臺1臺。

1．包裝機料倉容積300L，厚度3mm，304L不銹鋼。

2.料倉裝料位開關，自動控制混合機的動作，料位低時卸料，料倉滿停止卸料，料倉內(nèi)有高度的物料；包括上、下料位開關，有2組。

4．托輥式膠帶輸送機 

(1)機械無級變速，大梁為槽鋼結(jié)構(gòu)、護欄為304L不銹鋼，牢固厚實。

(2)連續(xù)托輥（304L不銹鋼棒）式結(jié)構(gòu)，輸送帶下面不會積料，不會打滑，便于清理。

(3)有“前進/后退”選擇開關，縫合不好的袋，可退回重縫。

 6.小檢修平臺

包括檢修臺、護欄、扶梯，檢修臺為方鋼管（噴漆）焊接，牢固厚實；扶梯設計45度，檢修臺、扶梯均配護欄。

（七）總控制柜及生產(chǎn)線總控系統(tǒng)

實現(xiàn)整個配料、混合、包裝線的自動化，其連續(xù)、、穩(wěn)定的工作?？偪毓衩芊獬?、塵（電控電器為品牌）。

控制功能包括：1．配料、混合、包裝三個工藝過程的連續(xù)作業(yè)。

2．優(yōu)化的程序設計，實現(xiàn)效的匹配。

3．性設計。

（八）技術(shù)規(guī)格

1:包裝物料：飼料、飼料添加劑等粉狀物料的配料、混合、包裝

 2:計量：&plun;0.4%

3:電源：AC380V，50Hz。氣源用戶自備。