OEE系統(tǒng)電子看板OEE顯示生產(chǎn)看板

      每一個(gè)生產(chǎn)設(shè)備都有自己的理論產(chǎn)能，要實(shí)現(xiàn)這一產(chǎn)能須沒有任何干擾和質(zhì)量損耗。當(dāng)然，實(shí)際生產(chǎn)中是不可能這一要求，由于許許多多的因素，車間設(shè)備存在著大量的失效: 例如設(shè)備的故障，調(diào)整以及設(shè)備的更換，此外當(dāng)設(shè)備的表現(xiàn)低時(shí),可能會(huì)影響生產(chǎn)率，產(chǎn)生次品，返工等。 
      OEE是一個(gè)的測(cè)量工具，它用來表現(xiàn)實(shí)際的生產(chǎn)能力相對(duì)于理論產(chǎn)能的比率。國(guó)際上對(duì)OEE的定義為：OEE是Overall Equipment Effectiveness（設(shè)備效率）的縮寫，它由可用率，表現(xiàn)性以及質(zhì)量指數(shù)三個(gè)關(guān)鍵要素組成 。從本質(zhì)上來說，OEE是一種性能因素，由人工或自動(dòng)方式采集的可用率、表現(xiàn)性和質(zhì)量指數(shù)構(gòu)成。即： OEE=可用率X 表現(xiàn)性 X質(zhì)量指數(shù)。其中：
    可用率=操作時(shí)間 / 計(jì)劃工作時(shí)間 
    它是用來考慮停工所帶來的損失，包括引起計(jì)劃生產(chǎn)發(fā)生停工的任何，例如設(shè)備故障，原料短缺以及生產(chǎn)方法的改變等。 
    表現(xiàn)性=理想周期時(shí)間 / （操作時(shí)間 / 總產(chǎn)量）=（總產(chǎn)量 / 操作時(shí)間）/ 生產(chǎn)速率 表現(xiàn)性考慮生產(chǎn)速度上的損失。包括任何導(dǎo)致生產(chǎn)不能以速度運(yùn)行的因素，例如設(shè)備的磨損，材料的不合格以及操作人員的失誤等。 
    質(zhì)量指數(shù)=良品/總產(chǎn)量 
    質(zhì)量指數(shù)考慮質(zhì)量的損失，它用來反映沒有滿足質(zhì)量要求的產(chǎn)品（包括返工的產(chǎn)品）。  
    利用OEE的一個(gè)重要目的就是減少一般制造業(yè)所存在的六大損失：停機(jī)損失、換裝調(diào)試損失、暫停機(jī)損失、減速損失、啟動(dòng)過程次品損失和生產(chǎn)正常運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生的次品損失。
六大損失類別
    停機(jī)損失：刀具損壞、設(shè)備突發(fā)故障、原料短缺等。設(shè)備因?yàn)橐恍┐蟮墓收希蛘咄话l(fā)所引起的停工。
    換裝調(diào)試損失： 改變工具、設(shè)備預(yù)熱等。因改換工具，生產(chǎn)線調(diào)試等準(zhǔn)備工作而造成的損失，一般位于工位安排，生產(chǎn)布置這一階段。    
    暫停機(jī)損失：不通暢的生產(chǎn)流、導(dǎo)軌阻塞、清潔、檢查等。一般指停工5分鐘以下，并不需要維護(hù)人員介入的停工 。
    減速損失：低于設(shè)計(jì)產(chǎn)能運(yùn)行、設(shè)備磨損、員工技術(shù)因素等。任何阻止設(shè)備設(shè)計(jì)產(chǎn)能的因素。
    啟動(dòng)過程次品損失：報(bào)廢、設(shè)備預(yù)熱、調(diào)節(jié)等。生產(chǎn)正式運(yùn)行之前產(chǎn)生的次品。
    生產(chǎn)過程次品損失：報(bào)廢、廢品等。 生產(chǎn)穩(wěn)定進(jìn)行時(shí)產(chǎn)生的次品。