· 產(chǎn)品名稱：火花機(jī)
· 型 號(hào)：ZNC-430 60A
· 硬制合金、白鋼、鎢鋼、電腦接插件、端子模放電機(jī)
火花機(jī)床身特點(diǎn)：
1. 機(jī)床床身采用有限元技術(shù)分析，床身采用整體Ｔ型設(shè)計(jì)，低面寬的床身、工作臺(tái)移動(dòng)范圍在床身鑄件之內(nèi)，限度幾何和機(jī)床部件元變形，“十字”工作臺(tái)結(jié)構(gòu)，減少ＸＹ軸移動(dòng)的起伏誤差和偏轉(zhuǎn)誤差，實(shí)現(xiàn)數(shù)控軸全行程運(yùn)動(dòng)的穩(wěn)定性。
2. 采用品質(zhì)優(yōu)良的強(qiáng)韌鑄鐵，結(jié)構(gòu)加強(qiáng)筋的科學(xué)合理公布，使得床身、立柱獲得了高剛性和小的熱變形，從而使得機(jī)床實(shí)現(xiàn)了高、度的加工性能。
3. 單立柱主軸的高剛性設(shè)計(jì)，滑道裝置交叉線性滑軌，行程順暢，采用滾珠螺桿，傳動(dòng)輕巧，維持穩(wěn)定的高、高響應(yīng)，又利于主軸的平穩(wěn)招刀運(yùn)動(dòng)。
4. 滑軌采用V型與平面設(shè)計(jì)，并采用復(fù)蓋強(qiáng)合成材料（TERCITE-B）片，大大降低導(dǎo)軌間的摩擦系數(shù)，清除了機(jī)床運(yùn)動(dòng)時(shí)導(dǎo)軌可能產(chǎn)生的爬行現(xiàn)象，了機(jī)床的運(yùn)動(dòng)，各個(gè)接觸面皆經(jīng)過(guò)鏟花處理，精細(xì)的鏟花作業(yè)，認(rèn)滑動(dòng)導(dǎo)軌面產(chǎn)生均勻油膜，消除快速移動(dòng)時(shí)的漂浮現(xiàn)象，機(jī)床的動(dòng)態(tài)穩(wěn)定性及操作使用高。，
5. 機(jī)床工作臺(tái)經(jīng)過(guò)高頻淬硬化處理，經(jīng)過(guò)高周波處理精密研磨，表面不易磨損。
火花機(jī)電箱特點(diǎn)：
1. 具十段自動(dòng)細(xì)修功能，可由粗-中-細(xì)加工完成，可以自動(dòng)編輯，依照人的經(jīng)驗(yàn)去編輯加工條件；AUTOZ
2. 自動(dòng)編輯，給予深度初始電流，及完成的粗細(xì)選擇，系統(tǒng)就會(huì)自動(dòng)將加工條件編輯完成；智慧型條件編輯，只要選擇電形狀，電與工件材質(zhì)，電截面積及加工完成粗細(xì)選擇與深度設(shè)定就會(huì)自動(dòng)將加工條件編輯號(hào)。
3. 放電選擇，操作界面簡(jiǎn)單易懂，機(jī)械狀態(tài)一目了然。
4. 電源設(shè)計(jì)合歐洲CE標(biāo)準(zhǔn)，可塵、水、干擾，電子板的壽命。
5. 采用工業(yè)級(jí)PC-BASE控制器及DOM記憶體：DC、SERVO、DRIVER。有過(guò)電流，過(guò)速度，負(fù)載，短路保護(hù)。
6. 低電消耗率，勁適合多種不同材質(zhì)的放電加工。
7. 具點(diǎn)對(duì)點(diǎn)自動(dòng)輔助定位功能，具自動(dòng)靠模及中心點(diǎn)尋找功能，提供更多快捷較模功能。
8. 機(jī)械原點(diǎn)自動(dòng)規(guī)，加工中途停電時(shí)電腦會(huì)自動(dòng)尋找機(jī)械原點(diǎn)。
9. 采用中英文操作界面，可按照使用者習(xí)慣進(jìn)行選擇輸入，鍵盤(pán)簡(jiǎn)單，易學(xué)易懂。
高和的保持性
絲桿、導(dǎo)軌、電機(jī)等選用國(guó)際品質(zhì)的產(chǎn)品，機(jī)床長(zhǎng)期使用的穩(wěn)定性和保持性，具有高剛性和高靈敏度。
數(shù)控軸采用日本三洋直流伺服電機(jī)和高滾珠絲桿連接，減少傳動(dòng)誤差可剛性。
機(jī)床產(chǎn)品依據(jù)ＪＩＳ標(biāo)準(zhǔn)制造，每臺(tái)機(jī)在出廠之前粗度檢驗(yàn)測(cè)試，出廠留有的儲(chǔ)備檢測(cè)表，每臺(tái)機(jī)。
品質(zhì)
機(jī)床幾何、位置、動(dòng)態(tài)和靜態(tài)檢驗(yàn)。
在產(chǎn)品交付給用戶之前，產(chǎn)品須經(jīng)過(guò)機(jī)床、加工工藝指標(biāo)（包括大電流全功率，大面積高光潔度加工，小電損耗加工等）電氣性試驗(yàn)等檢驗(yàn)，以產(chǎn)品的質(zhì)量性。
化的電氣元器件采購(gòu)和的元器件篩選與老化。
機(jī)械規(guī)格
機(jī)型規(guī)格 | ZNC-350 | ZNC-430 | ZNC-438 | ZNC-450 | ZNC-540 | ZNC-750 |
左右行程（mm） | X軸＝350 | X軸＝400 | X軸＝400 | X軸＝450 | X軸＝500 | X軸＝700 |
前后下次(mm) | Y軸＝250 | Y軸＝300 | Y軸＝300 | Y軸＝350 | Y軸＝400 | Y軸＝500 |
主軸行程(mm) | Z軸＝180 | Z軸＝200 | Z軸＝200 | Z軸＝200 | Z軸＝210 | Z軸＝300 |
機(jī)頭行程(mm) | Ｚ1軸＝200 | Ｚ1軸＝250 | Ｚ1軸＝250 | Ｚ1軸＝250 | Ｚ1軸＝300 | Ｚ1軸＝400 |
工作臺(tái)尺寸（mm） | 550*280 | 700*360 | 700*360 | 740*420 | 840*460 | 1100*600 |
電荷重（mm） | 80 | 120 | 120 | 180 | 120 | 300 |
工件荷重（mm） | 600 | 1000 | 800 | 1100 | 1300 | 2000 |
工件尺寸（mm） | 700*480*450 | 850*550*520 | 850*550*520 | 1100*680*580 | 1130*720*620 | 1650*1100*900 |
油槽外徑尺寸（mm） | 960*530*420 | 1180*650*420 | 1180*650*420 | 1300*880*420 | 1420*840*550 | 2000*1100*600 |
油箱外徑尺寸（mm） | 1000*900*400 | 1100*880*560 | 1100*880*560 | 1100*880*560 | 1300*980*560 | 1800*1250*450 |
油箱容積（Ｌ） | 320 | 380 | 360 | 380 | 500 | 800 |
機(jī)器重量（ＫＧ） | 900 | 1400 | 1400 | 1900 | 2400 | 4000 |
電箱規(guī)格
規(guī)格 | ZNC電箱規(guī)格 | ＣＮＣ電箱規(guī)格 | |
熒屏顯示 | 15“CRT,彩色 | 15“CRT,彩色 | |
控制系統(tǒng) | 工業(yè)級(jí)電腦 | 工業(yè)級(jí)電腦 | |
(遙控器)移位速率 | 0.005mm(每單位)X1，X5，X10 | 0.005mm(每單位)X1，X5，X10 | |
程序檔案存儲(chǔ) | 60組 | 60組 | |
加工電流 | A | 50 60 100 | 50 60 100 |
輸入電力 | KVA | 4.5 6 10 | 4.5 6 10 |
加工速度 | mm/min | 360 560 700 | 360 560 700 |
電消耗度 | %% | <0.2 | <0.2 |
表面精細(xì)度 | mRa | 0.18 | 0.18 |
外觀尺寸 | mm | 860*720*1950 | 860*720*1950 |
包裝尺寸 | mm | 900*1000*2090 | 900*1000*2090 |
凈重 | kgs | 210 | 215 |
加工設(shè)定組數(shù) | 1 | 30 | |
加工設(shè)定段數(shù) | 10 | 10 | |
加工方式 | 向上加工，向下加工 | 四方、交叉、圓形、六角形、側(cè)方 | |
搖動(dòng)方式 | 無(wú) | XY(Z軸鎖定)，或XYZ三軸同動(dòng) | |
連續(xù)加工多孔數(shù) | 1個(gè) | 100個(gè)(固定孔可重復(fù)作4000次加工) | |
