薄膜開關制作工藝一般是：
    電板處理制作絲網(wǎng)印版網(wǎng)印銀漿干燥網(wǎng)印碳精漿干燥沖壓加工網(wǎng)印面板裝配。
    下面簡要介紹薄膜開關材料及網(wǎng)印工藝。
    1．基材
    適用于制作薄膜開關面板的基材有以下幾種：
    （1）聚碳酸酯薄膜
    聚碳酸酯薄膜的使用溫度范圍大（－135～135℃），當溫度或濕度變時，這種材料的性能變化不大，從百了面板能在各類儀器1各種惡劣環(huán)境下使用。
    （2）聚氯乙烯薄膜
    耐溫性能較差，是在高溫條件下，其溫度為59℃，彈性不及聚碳酸酯薄膜好。但它具有較高的延伸率（130%），又因其價格低廉，故適合于在一般條件下使用。
    （3）聚酯薄膜
    彈性及耐溫性均較好，價格介于聚碳酸酯薄膜與聚氯乙烯薄膜之間。但因其薄膜的表面加工成亞光型的紋理，多呈透明狀片材，同時聚酯薄膜的表面對大多數(shù)的塑料油墨不能獲得滿意的印刷效果，一般需采用特定的油墨。
    （4）聚乙烯薄膜
    聚乙烯薄膜具有較好的物理性能和化學特性，并能耐多種化學藥品，如醇類、脂肪烴類、芳烴類、酯類、酮類及醇醚類等。但聚乙烯薄膜的售價較高。
    2．網(wǎng)印工藝
    （1）絲網(wǎng)印版的制作
    ①絲網(wǎng)選擇：印制面板一般選用180～240目絲網(wǎng)，當印刷面板的字、鍵框等有外形輪廓要求時，要選用稍高目數(shù)的絲網(wǎng)，但以不過300～500目為好。
    印制銀漿觸點，一般選用180～240目絲網(wǎng)。導電銀漿系由導電性能良好的金屬銀漿中金屬銀微粒的大小及形狀、金屬銀固體組分含量不盡相同。金屬銀微粒是決定開關電路阻值的主要因素，在印制導體電路時，應設法讓導體銀的微炷順利通過絲網(wǎng)，因此所選用絲網(wǎng)的目數(shù)不宜過細。過細的絲網(wǎng)雖然印出的線條挺直，能印制出外觀好看的電路圖形，但是在顯微狀態(tài)下，它只是一層疏松的結構，金屬銀微粒的固體含量很少，這是由于銀微粒大部分未能通過絲網(wǎng)，這樣的圖形不電阻較大，同時對電路的導電性和使用壽命均有影響，不能滿足實際應用。
    ②制版方法。直接法、間接法，直間法均可采用。印刷面板多采用法制版；印刷觸點、電路可采用間接法的3號感光膜制版。制版時曝光宜充分，以減少膜層的損失，邊緣銳度。膜層厚，印刷墨層則厚，厚實的導電墨層是導電性、減小阻值的先決條件。
    （2）印刷
    ①面板網(wǎng)印。面板網(wǎng)印與一般塑料薄膜網(wǎng)印相似，只是印刷在面板背面，即印刷在面板的非觸摸面，以薄膜開關面板上的圖文清晰，不受磨損。塑料油墨品種繁多，但性能各異。油墨的干燥時間表干約為0.5小時，實干則需5小時以上。由于薄膜開關面板要經(jīng)過多次套色印刷，故應注意各色墨印刷的間隔時間。為油墨的印刷適性，印制過程在恒溫、恒濕的條件下進行。
    在印刷色序上，應遵循先深色后淺色的原則。對于大面積的面板底色或色塊，是淺淡塊以印兩次為好，這樣墨層增厚，墨色飽滿，并了油墨遮蓋力。但要避免色彩重疊，出現(xiàn)陰影。
    套印完后，還需在除透明窗孔外的面板上印一層背色，通常稱為封底層。封底層具有墨層磨損，保護面板圖文、色彩的作用，同時也使背面的印墨得到的清理，遮蓋能力，以暴露出面板背面的電路。用于封底層的油墨采用銀墨，它一方面具有遮蓋力強的特點，另一方面它不會改變油墨的色相，并能把前面的墨色襯托得更為鮮艷。
    面板上的透明窗為了增強指示或顯示效果并掩蓋透明窗后面的元件輪廓，通常需印刷透明的色彩。印刷有色透明窗需采用的透明色墨，其窗口的顏色應與發(fā)光元件的色彩相同，這樣由于波長匹配，才能發(fā)光元件的清晰度。印刷透明窗宜使用薄形絲網(wǎng)和較薄的版膜，并改用硬性刮板，使墨層印得薄而均勻。
    此外，薄膜開關的面板要多次重復套印，同時還需與電路、隔離層裝配成一個整體，因此面板的定痊基準就顯得格外重要。在印制面板時應充分注意到套印基準的統(tǒng)一，而這個基準的選擇應注意使加工圖的設計基準與工藝基準、測量基準、裝配套準一致，從而薄膜開關的。
    ②開關電路網(wǎng)印。印制開關電路的印料常用的為銀漿，因其為黏稠的糊狀物，故又稱為銀糊。用銀漿通過絲網(wǎng)印刷的方法加工電子元件，雖由來已久，但大多屬于高溫燒結還原型。而薄膜開關電路中所用的銀漿，受基材耐溫特性的限制，須采用低溫固化型銀漿。印制薄膜開關電路的銀漿，目前種類較多，性能與品質差異也很大。評估銀漿的性能應從電阻率、固體含量、金屬微粒的粒度，結合強度、固化溫度等幾方面加以評定，然后選用。由于銀漿價值昂貴，其品質又關系到薄膜開關的導電性能，故應從慎選用。
    刮印時，應遵循重回輕刮的原則。采取這種刮印方法，是因為銀漿的黏度比普通油墨黏稠，同時還含有金屬固體成分的原因。所謂重回輕刮，就是回墨時對銀漿有的擠壓力，迫使其填滿版膜上的過墨部位；輕刮實際上是在網(wǎng)上清理銀漿并切斷的印料的過程，圖形的飽滿與否已經(jīng)由“重回”所決定，過大的印刷力會使圖形變形。
    3．干燥
    導電銀漿中的各種溶劑與助劑的存在，都對電阻率有的影響，要使它們從導電電路中釋放出來，主要依靠熱風干燥使其揮發(fā)。干燥溫度一般控制在85－90℃為宜，在熱風下恒溫40分鐘。實踐證明，干燥不徹底的導電圖形往往要比干燥徹底的圖形電阻值高數(shù)10倍。