1結構設計
新型熱爆式脫離器采用導電硅橡膠制成的電阻器并聯(lián)于放電間隙上。為使脫離器體積小型化，電阻器制成環(huán)狀，放電間隙的上、下電分別置于電阻器的上、下端面，并將電阻器壓縮30%～40%，以求緊密地電氣接觸及起密封作用，并在環(huán)狀電阻器的軸線處構成放電間隙。熱爆管被放置在放電間隙的下電內(nèi)，并與下電底面緊密接觸以利于熱傳遞。
該結構設計實現(xiàn)了體積小型化，可方便地制成一體式和附件式產(chǎn)品。
2電氣計算
1放電間隙距離值
放電間隙的距離值與放電間隙擊穿后的電弧能量成正比，對脫離器的耐受特性而言，放電間隙的距離值要小些好，而對脫離器的動作特性而言，則希望放電間隙的距離值大些好。放電間隙的距離值一般取0.5～3 mm，在確定放電間隙的距離值后，可通過結構設計來調(diào)控下電與熱爆管間的熱傳遞量，從而實現(xiàn)脫離器耐受特性與動作特性間的統(tǒng)一。 2動作起始電流值
脫離器的動作起始電流值的確定應考慮以下幾個因素：
a) 金屬氧化物避雷器在持續(xù)運行電壓作用下，若流過其電阻片柱的工頻電流達數(shù)毫安時，電阻片開始升溫，表現(xiàn)出老化跡象，達數(shù)十毫安時，就開始了其不可逆轉的老化，數(shù)百毫安時，其老化速度明顯加快，而當數(shù)安培時，則崩潰；
b) 金屬氧化物避雷器在系統(tǒng)暫態(tài)工頻過電壓作用下，等值附鹽密度為0.03 g/mm2(Ⅲ級污穢)時，其外套表面的泄漏電流值可數(shù)百毫安；
c) 小容量中性點非接地系統(tǒng)單相對地故障電容電流小，可在2 A以下。
綜合上述幾個因素，脫離器的動作起始電流值取0.5 A是適宜的。
3電阻器阻值
試驗表明，電阻器300 W的發(fā)熱量為脫離器動作的發(fā)熱量要求。按P=I2R計算可得，為使脫離器能在0.5 A工頻故障電流下動作，電阻器的阻值應為1.2 kΩ。當放電間隙的距離值取1 mm(其工頻擊穿電壓約2.4 kV)時，按I=U/R計算可得，使放電間隙擊穿放電的工頻故障電流為2 A。如此，2 A以下的工頻故障電流流經(jīng)電阻器，由電阻器作為發(fā)熱源來加熱熱爆管，實現(xiàn)脫離器在小工頻故障電流下的動作；而過2 A的工頻故障電流在電阻器上的壓降則使放電間隙擊穿放電，由間隙電弧作為主要發(fā)熱源使熱爆管快速升溫，從而使脫離器能在大工頻故障電流下動作。
電阻器的阻值與電阻器的結構尺寸及所用導電硅橡膠的體積電阻率有關，在結構尺寸設計確定后，可通過調(diào)整導電硅橡膠的配方工藝來獲得所需的體積電阻率，從而得到所需的阻值。 脫離器與避雷器串聯(lián)使用可系統(tǒng)的運行，實現(xiàn)避雷器的免維護。新型熱爆式脫離器因具有完善的技術性能，而使其推廣應用成為可能。
TLB-1型脫離器適配于10 kV及以下電壓等級避雷器及額定電壓36 kV及以下的出口避雷器使用；TLB-2型脫離器適配于35 kV，110 kV，220 kV電壓等級電站型和線路型避雷器使用。
脫離器的安裝使用見圖3。
脫離器的安裝應使得脫離器能自由動作并形成的空氣間隙，以使故障損壞的避雷器與系統(tǒng)能隔離，從而不影響系統(tǒng)的正常運行。 (a) 用于10 kV及以下電壓等級避雷器、額定電壓36 kV及以下出口避雷器；(b) 用于35 kV，110 kV，220 kV電壓等級電站型避雷器；(c) 用于35 kV，110 kV，220 kV電壓等級線路型避雷器
1—避雷器；2—緣托架；3—脫離器；4—柔軟導線；5—桿塔安裝架；6—支柱緣子；7—基座；8—線路緣子(串)；9—線路金具；10—輸電導線；11—鐵塔
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