鋼管內壁拋丸機是我公司針對不同大小鋼管內壁處理的一種新型清理設備,它具有強的處理能力.可以根據鋼管的管徑不同而選用不同的拋丸或噴丸處理設備,其中拋丸清理采用液壓馬達驅動，噴丸清理采用啟動馬達驅動。 我公司設計的有大徑的內壁拋丸機和直徑600mm以下的小型鋼管噴丸機等。該設備采用自動拋丸去除表面銹蝕，利用拋丸器拋出的彈丸流束擊碎鋼管內表面上的氧化皮、銹層及其雜物，使之獲得精細的光亮表面，工件的拉和壓強度，為內表面涂漆保護增加附著力，腐、護管、延長鋼管使用壽命之目的。清理后工件表面表面的光潔度和粗糙度合有關的標準規(guī)定。小口徑的鋼管使用內壁噴丸機，鋼管內壁噴丸處理線，主要包括移動臺車，砂斗，噴砂罐，噴，噴承載車，鋼管承載系統(tǒng)，底部彈丸輸送皮帶機，斗提機，維修平臺，分離器，除塵系統(tǒng)，支架，氣動系統(tǒng)，壓縮空氣系統(tǒng)，電控系統(tǒng)。
鋼管內外壁除銹機引是一種組合清理鋼管內外壁的除銹機，通過拋丸來清理鋼管的外表面，通過拋噴丸清理內表面，使表面的氧化皮均祛除掉。該機主要利用強力拋丸器拋出的丸流，拋打位于室體內的旋轉工件表面與內腔上，去掉其它的粘砂、銹層、焊渣、氧化皮及其雜物，使之獲得精細的光潔表面。了漆膜與鋼材表面的附著力，并鋼材的疲勞強度和腐蝕能力，了鋼材的內在質量，延長其使用壽命。
鋼管拋丸除銹機工作順序：
1、 工件清理順序 上料支架→ 上料機構上料→進入拋丸室 →拋丸處理（工件邊前進邊旋轉） →送出拋丸室→下料機構下料→下料支架 2、 彈丸循環(huán)順序 彈丸儲存 → 流量控制 → 拋丸處理工件 → 斗式機垂直 → 丸渣分離 →(再循環(huán))
該設備在輸送臺車上裝有氣動上卸料系統(tǒng)，可以實行兩面自動上卸料，把工件放到工作位置后，移動密封室在減速機的帶動下向固定密封室的方向移動，從而密封鋼管的兩端。鋼管內壁噴砂機在清理過程中，彈丸和循環(huán)回收系統(tǒng)采用風力輸送系統(tǒng)，彈丸可以通過除塵系統(tǒng)在鋼管內部的負壓作用實現(xiàn)彈丸回收，當到達密封附室，由于副室空間氣力輸送力馬上消失，彈丸降落到彈丸回收皮帶機上。
技術規(guī)格
1、拋丸室開口尺寸：長*高 1600*8000mm
2、拋丸器
型號：Q034ZZ
葉輪直徑：φ420mm
電機功率：11KW
拋丸器數量：6臺
3、機
量：66t/h
皮帶速度：>1.2m/s
功率：5.5KW
4、分離器
分離量：66t/h
分離區(qū)風速：4-5m/s
功率：3KW
5、縱向螺旋輸送器
輸送量：66t/h
功率：4KW
6、橫向螺旋輸送器
輸送量：66t/h
功率：3KW
7、彈丸
次裝入量：3000kg
直徑：用戶自定
8、工件輸送速度（無級調速）：0.5~4m/min
9、風量
總風量：15000m3/h
清理室：約12000m3/h
分離器：約3000m3/h
