全自動串焊機與手工焊接相比較有什么優(yōu)點？
隨著科技的進步及發(fā)展，不論從焊接質量或成本控制上來看，自動串焊機（單片串焊機）取代人工操作已成為必然的趨勢。雖然方面是可以通過有效的管理來解決的，而有些情況是無法完全控制的，對于人工焊接過程中影響焊接可靠性的因素，全自動串焊機均能得到良好解決。全自動串焊機與手工焊接相比較具有如下優(yōu)勢：
1、焊接速度快、質量一致性好，表面美觀，沒有手工焊接的焊錫不均勻現(xiàn)象。設備焊接可以避免人工焊接時的各種人為因素的影響，比如操作工情緒的影響、身體狀況的影響、熟練程度的影響等。保證焊接的一致性、可靠性。
2、降低管理難度及產(chǎn)品成本，減少操作人員及檢驗人員的數(shù)量，現(xiàn)在人工成本逐年增加，每年的招工是令老板頭疼的事情，自動焊接機能大量減少雇傭人員，大大減少產(chǎn)品成本，提高產(chǎn)品競爭力。
3、串焊機的焊接可靠性要遠大于人工焊接。焊接不良是導致組件提前失效的重要原因。太陽能光伏組件的設計壽命為25年，而組件通常都安裝在戶外，每天要承受30℃左右的溫度變化，加上季節(jié)更替溫度的變化更大。由于焊帶基材為純銅，銅的膨脹系數(shù)約為硅（電池片）的6倍，這種差異就意味著：只要有溫度的變化，焊帶與電池片焊接處就會受力。因此不良的焊接會導致組件功率降低，嚴重時導致失效。人工焊接導致不良焊接的原因很多。比如：人員的熟練程度、電烙鐵的溫度、助焊劑的涂布、焊臺的溫度等等。
一、設備基本描述
該設備采用無壓力熱風滾輪焊接，伺服電機驅動，工業(yè)相機定位檢測，，自動剔除破損電池片，根據(jù)需要，設置電池片間距、單串電池片數(shù)量、焊接溫度等。整機設備簡潔，操作方便。
設備整體包括：
自動進料機構
焊帶處理機構
伺服定位搬運機構
CCD外觀檢測及定位系統(tǒng)
焊接機構
下部電池片預熱單元
皮帶傳輸機構
翻面收集機構
二、設備性能指標
型號 | JF-1601 |
產(chǎn)能 | 700片/小時 |
破損率 | ≤2‰ |
焊接方式 | 熱風滾輪混合焊接 |
焊接頭數(shù)量 | 1個 |
焊帶數(shù)量 | 2條或3條 |
電池片規(guī)格 | 125×125 156×156 |
電池片間距 | 1.5-40mm (根據(jù)電池片大小設定) |
三、應用領域：
用于全自動晶硅太陽電池片串焊機，適用于晶硅太陽電池片串聯(lián)焊接
