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ZTS液壓提升千斤頂同步整體提升施工技術(shù)簡述

ZTS系列液壓提升系統(tǒng)是一種新型大型構(gòu)件起重設(shè)備，主要由ZTS系列提升千斤頂、液壓泵站、控制系統(tǒng)組成。

一、工作原理及技術(shù)指標

工作原理:以集群千斤頂為執(zhí)行機構(gòu),液壓泵站為動力設(shè)備,以鋼絞線懸掛承重,利用千斤頂上、下夾持器（自動工具錨）交替動作和千斤頂活塞與油缸沿鋼絞線的相對運動,使重物上升(連續(xù)平移)或適量下降。此原理是將預(yù)應(yīng)力錨具錨固技術(shù)與液壓千斤頂技術(shù)進行的有機融合，通過錨具錨固鋼絞線，再利用計算機集中控制液壓泵站輸出的流量和油壓（比例閥、換向閥等驅(qū)動裝置），驅(qū)動提升千斤頂活塞伸、縮（位移傳感器裝置），帶動鋼絞線與構(gòu)件升、降、連續(xù)平移，實現(xiàn)大型構(gòu)件的整體同步提升（平移）與適量下降,系統(tǒng)具有很強的施工現(xiàn)場適應(yīng)性和可靠性。

控制系統(tǒng)主要由液壓控制系統(tǒng)、計算機控制系統(tǒng)和信息反饋系統(tǒng)3部分組成。反饋信號（提升高度）與輸入指令比較，計算機根據(jù)此偏差信號控制液壓系統(tǒng)的工作，使提升對象按照輸入的指令要求提升。

技術(shù)指標: 單臺提升千斤頂?shù)募夹g(shù)指標如下表，根據(jù)配置不同的液壓泵站所組成的液壓提升設(shè)備，可實現(xiàn)提升速度0～25米/小時，系統(tǒng)控制采用PLC（數(shù)字運算操作電子系統(tǒng)的可編程邏輯控制器），提升與下降同步±10mm。以上為常規(guī)配置，可根據(jù)用戶的要求進行設(shè)計、修改、制造。

功能: 大型構(gòu)件吊裝，倒裝法施工構(gòu)件提升。

特點：

（1）、提升設(shè)備體積小，自重輕，承載能力大，安裝方便靈活，連續(xù)提升系統(tǒng)液壓同步智能爬桿式同步提升系統(tǒng)批發(fā)特別適宜于狹小空間或室內(nèi)大噸位構(gòu)件提升；

（2）、通過提升設(shè)備擴展組合，提升重量、跨度、面積不受限制；

（3）、采用低松馳鋼絞線，只要有合理的承重吊點，提升高度不受限制；

（4）、提升千斤頂錨具具有逆向運動自鎖性，使提升過程十分安全，并且構(gòu)件可在提升過程中的任意位置長期可靠鎖定；

（5）、設(shè)備自動化程度高，操作方便靈活，具有自動作業(yè)、半自動作業(yè)、單點調(diào)整、手動作業(yè)等多種操作方式。顯示有液晶顯示，觸摸屏顯示、按鈕操作面板顯示等，非常直觀。并且控制系統(tǒng)設(shè)有自我糾錯保護程序，既使誤操作也不會引起安全事故。

（6）、用本設(shè)備施工，工期短、成本低、經(jīng)濟效益好

適用范圍：大型建筑構(gòu)件、機庫屋架、橋梁、電站設(shè)備、海上石油平臺的吊裝，也可用于其它行業(yè)特大笨重件的吊裝。

二、工藝與技術(shù)

1，適用范圍

本工藝技術(shù)適用于電視塔鋼桅桿天線的整體提升和體育館、游泳館、飛機庫、劇院、候車（船）室等大型公用工程的網(wǎng)架、屋蓋、鋼天橋等構(gòu)件的整體提升和大型龍門起重機主梁的整體提升以及機場航站樓主樓鋼屋架（蓋）的滑移。

2，方法與特點

提升方法

目前多采用“鋼絞線懸掛承重、液壓提升千斤頂集群、計算機控制同步”方法，其中有如下兩種方式：

①上拔式（即提升式）：將液壓提升千斤頂設(shè)置在承重結(jié)構(gòu)的柱上，懸掛鋼絞線的上端與液壓提升千斤頂穿心固定（錨固），下端與提升構(gòu)件用專用工具錨錨固并連固在一起，似“井臺提水”一樣，液壓提升千斤頂夾持著鋼絞線往上提，從而將構(gòu)件提升到安裝的高度。本方案即是上拔式提升式。

②爬升式（爬桿式）：懸掛鋼絞線的上端固定在性結(jié)構(gòu)（或基礎(chǔ)或與物相聯(lián)系的臨時加固設(shè)施）上，將液壓提升千斤頂設(shè)置在鋼絞線下端（液壓提升千斤頂通過錨具與構(gòu)件連固），似“猴子爬桿”一樣，液壓提升千斤頂夾持著鋼絞線往上爬，從而將構(gòu)件提升到安裝高度。

爬升式多適用于如電視塔鋼桅桿天線等提升高度高，投影面積一般，重量相對較輕場合的直立構(gòu)件的提升。

工藝特點

①鋼絞線承重，不僅是相當經(jīng)濟的承重方式，而且錨固效率很高，并且解決了長距離連續(xù)提升要求的施工技術(shù)難題。

②借助機、電、液一體化工作原理，使提升能力可以按實際需要進行任意組合配置，再加上應(yīng)用已經(jīng)相當成熟的預(yù)應(yīng)力錨具錨固技術(shù)，使整個提升過程或呈懸停狀態(tài)，都相當?shù)陌踩煽俊?/span>

③計算機控制同步，可以高控制提升點間的升差值，同時也不受提升點設(shè)置數(shù)和提升點間荷載差異的影響。

④能充分利用使用階段中的性結(jié)構(gòu)或基礎(chǔ)等作為提升階段中的承重柱，力求施工階段與使用階段對承重結(jié)構(gòu)（柱）的受力基本相近或一致，從而減少了為提升階段而進行的對承重結(jié)構(gòu)的加固量，節(jié)省了常規(guī)施工中設(shè)置輔助柱（設(shè)施）及為此而進行的加固費用。

⑤對于高重心直立構(gòu)件（如：鋼桅桿天線）的提升，可以盡量減少其配重量（件），節(jié)約施工成本。

3、對于上拔式提升大型屋蓋構(gòu)件而言的工藝技術(shù)關(guān)鍵

①整體提升的范圍和形式的確定：

范圍，范圍的確定必須同時考慮承重結(jié)構(gòu)（的和臨時的結(jié)構(gòu)）的穩(wěn)定性和構(gòu)件本身的穩(wěn)定性，因此在范圍確定前，必須先與設(shè)計單位、土建單位認真協(xié)商，以求意見一致，然后制定并落實相應(yīng)措施。

形式，形式選擇的原則一是力求降低支重工作柱高度，保證工作柱的穩(wěn)定性；二是確保構(gòu)件本身在整體提升中的穩(wěn)定性和就位時安全性，因此提升系點應(yīng)選擇在構(gòu)件的下弦節(jié)點處。

②提升點的確定和提升設(shè)備的選擇與配置

提升點的確定：

合理確定提升點的數(shù)量和位置是大型屋蓋整體提升施工中一項非常重要的工作，它直接關(guān)系到構(gòu)件（屋蓋）在提升過程中的穩(wěn)定性、安全性和施工的安全及經(jīng)濟性。

合理確定提升點數(shù)量與位置的基本原則：一是切實保證構(gòu)件（屋蓋）在提升過程中的穩(wěn)定性；二是在安全和質(zhì)量確保的前提下，盡量減少提升點數(shù)量；三是單體設(shè)備承載能力符合設(shè)計要求；四是提升點位置應(yīng)選在構(gòu)件（屋蓋）的下弦處。

提升設(shè)備的選擇與配置：

提升設(shè)備主要是液壓提升千斤頂、鋼絞線、液壓泵站和液壓控制系統(tǒng)。設(shè)備選擇的原則是：能滿足提升中的受力要求，管路不宜太長，結(jié)構(gòu)要緊湊、堅固、耐用、維修方滿足行程升降速度、安全保護等功能的要求。

對于投影面積大、多吊點、荷載差異大的屋蓋或網(wǎng)架的整體提升，可將不同規(guī)格、不同額定荷載的液壓千斤頂，按設(shè)定要求采用不同組合，既保證升差值小，又保證了屋蓋和承重柱的穩(wěn)定性和安全性。

提升點確定后，對個提升點的受力進行計算，按提升過程中的各種不利工況，以及提升點的受力值作為提升設(shè)備選擇的依據(jù)，并按受力大小對提升設(shè)備進行合理組合與設(shè)置，以保證單根鋼絞線的使用安全：對于上拔式提升，其安全系數(shù)應(yīng)大于3.5，現(xiàn)行施工多數(shù)要求安全系數(shù)約為3，即單根鋼絞線理論設(shè)計受力為9噸；對于爬升式提升，其安全系數(shù)應(yīng)大于5.5。

③液壓提升系統(tǒng)的組成與安裝

組成：

每個提升點均應(yīng)設(shè)置一套液壓提升系統(tǒng)，每套提升系統(tǒng)由工作柱、工作臺、承重梁、液壓提升千斤頂、鋼絞線、專用吊具、三套專用自動工具錨、專用工具夾片、鋼絞線導向管、鋼絞線導向架、位移傳感器、壓力變送器、控制閥組和多泵頭級液壓泵站系統(tǒng)等組成。

其中液壓提升千斤頂主要組成部件是：底座、下自動工具錨、多付專用工具夾片、下部支架、單缸千斤頂、活塞內(nèi)部鋼絞線導向管、中部自動工具錨（活塞端）、位移傳感器、上部支架、上部自動工具錨具托盤、上部自動工具錨、鋼絞線扶盤支架、鋼絞線扶盤等。

其中液壓泵站分為主泵站和副泵站，主泵站可以為“一控一提升點”設(shè)置，也可以“一控多提升點”設(shè)置，本方案客戶初步要求為“一控二十提升點”設(shè)置。工作柱、工作臺和承重梁，可針對不同情況進行專用設(shè)計、制作、設(shè)置，它們是主要提升設(shè)備液壓提升千斤頂?shù)某兄刂Ъ堋?/span>

安裝：

各提升系統(tǒng)的安裝順序是：工作柱—?工作臺—?承重梁—?液壓提升千斤頂—?專用吊具—?鋼絞線—?導向架—?專用自動工具錨—?液壓泵站—?控制閥組—?計算機控制系統(tǒng)—?管線等。

千斤頂安裝時要求支承座平面斜度不大于3/1000，一般應(yīng)按照1/1000標準。

油管接口和各電器接口朝向安裝在一側(cè)（如果位置有方向性）。

④穿鋼絞線

大多數(shù)施工采用上穿法。本案推薦此法。

準備工作：

步，千斤頂?shù)纳?、中、下三個自動工具錨全處于松弛頂起狀態(tài)（由副泵控制，自動工具錨控制油缸將錨盤頂起）。（有的需要千斤頂活塞伸出100mm左右，利于預(yù)調(diào)后縮缸取下預(yù)緊千斤頂或臨時錨。）

第二步，固定端工具錨用墊塊墊起，并與下蓋板間留出約300mm間距，且處于松弛狀態(tài)。

第三步，穿線時經(jīng)過上中下三個自動工具錨，檢查各孔位無誤后，將鋼絞線放入導向管。

工藝：

，將鋼絞線放入導向管內(nèi)，推入千斤頂，下自動工具錨上方有1人輕輕握住帶入導向管引線，隨鋼絞線推力而動。

第二，鋼絞線從油缸下部穿出時，將導向管引線取下。下放鋼絞線直至接近下自動工具錨時速度放慢，對準孔位穿過下自動工具錨。

第三，當鋼絞線距離固定端工具錨還有4-5米距離時，穿入夾片隨時鎖緊，若再需要下放時提起鋼絞線，將夾片向上提再鎖緊，直至鋼絞線穿過固定端工具錨應(yīng)進入的錨孔時穿上夾片，鋼絞線頭進入夾片壓盤孔定位。上部人員將松弛鋼絞線拉緊，即提鋼絞線將上自動工具錨夾片鎖緊。

第四，提升千斤頂上部鋼絞線超出上自動工具錨500mm,穿鋼絞線時千斤頂上部5人，分工為：1人負責通訊聯(lián)絡(luò)，1人負責放鋪片、對孔位，其他人負責放線；千斤頂下部2人負責檢查自動工具錨及孔位，后接導向管引線；下部固定工具錨處3人，負責穿夾片、觀察鋼絞線下放、后鎖緊等工作。

第五，穿鋼絞線時，要有良好的上下通訊聯(lián)絡(luò)，并事先規(guī)定穿線順序，一般可采用先內(nèi)后外，順時針或是逆時針的穿線順序，也看選擇按行列順序穿線。穿線時固定工具錨的軸線應(yīng)與千斤頂相同，定好順序后穿線。在鋼絞線穿出下自動工具錨下放時，應(yīng)注意下放方向與穿好的鋼絞線拉開一定距離，防止打扭。

第六，按上述方法將一個千斤頂所以的鋼絞線穿好后，固定工具錨提起接近錨位打緊夾片，套上壓板，旋入固定螺栓。檢查后即可進行下一步預(yù)緊。

預(yù)緊鋼絞線

為了使每根鋼絞線受力相同必須要進行預(yù)緊。在上部的上自動工具錨上方預(yù)緊或是在固定工具錨的下方預(yù)緊都可以。預(yù)緊用的是YCJ26型前卡式千斤頂和副泵一起工作，將每根鋼絞線拉至4MPa,預(yù)緊時應(yīng)先內(nèi)后外，對角操作。經(jīng)檢查確認鋼絞線穿向無誤，沒有打絞現(xiàn)象后，結(jié)束預(yù)緊。

⑤鋼絞線在提升中的梳理及導向：

提升與爬升不同，要對千斤頂提起的鋼絞線進行梳理導向，讓其自由排除不受力，在不考慮以后鋼絞線再利用的情況下，可以隨時切斷?？紤]鋼絞線的重復(fù)利用，制作了梳理架，梳理架用角鋼在鋼柱上焊接，梳理盤的作用是保證此盤以下鋼絞線不受彎曲，保證上自動工具錨開起自由。梳理盤與千斤頂三套自動工具錨的孔位排列相同，有托架。

⑥就位——提升到平均設(shè)計標高值：

整體鋼結(jié)構(gòu)提升接近標高500mm時，在各點進行監(jiān)測，根據(jù)監(jiān)測數(shù)據(jù)操作測出并確定平均設(shè)計標高值。每個支座標高不同的，個別點達到就位高度時即關(guān)閉泵組，直至整個系統(tǒng)不能整天操作時，采用單臺手動調(diào)整操作，監(jiān)測系統(tǒng)壓力，除了考慮系統(tǒng)壓力超限，還應(yīng)考慮整體鋼結(jié)構(gòu)的本身受力情況。

整個鋼結(jié)構(gòu)達到平均設(shè)計標高值后，安裝焊接鋼牛腿。

⑦二次就位——整體鋼結(jié)構(gòu)放置在牛腿上：

達到焊接好的鋼牛腿上方約50mm時，升缸190mm左右，開起上、下自動工具錨，并確認打開，縮缸，直至鋼絞線松弛。此時可以松動固定工具錨板螺栓，取下夾片壓盤，依次拆下夾片，抽取鋼絞線，此時整體鋼結(jié)構(gòu)所有支座已全部落在鋼牛腿上，提升過程結(jié)束。

單臺提升千斤頂?shù)募夹g(shù)指標:

提升千斤頂型號 TS50B-200 TS100B-200 TS200B-200

額定油壓MPa 25 26 28

額定提升力KN 502 1030 2038

行程 mm 200 200 200

穿心孔徑 mm ?94 ?130 ?190

鋼絞線直徑 F15.24 F15.24 F15.24

鋼絞線根數(shù) 5 9 19

重量 Kg 320 480 780

外形尺寸mm ?240X1665 ?315X1665 ?440X1665

說明：以上技術(shù)參數(shù)以終成品參數(shù)為準。連續(xù)提升系統(tǒng)液壓同步智能爬桿式同步提升系統(tǒng)批發(fā)

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