二氧化氯發(fā)生器操作規(guī)程

一．使用原料要求

氯酸鈉：應合標準《GB1618-1995 工業(yè)用氯酸鈉》一等品的要求。

鹽酸：應合標準《GB320-2006 工業(yè)合成鹽酸》的要求。        

嚴禁使用廢酸，尤其是內含物、油脂及的工業(yè)副產酸。濃度≥31%；密度1160kg/m3.

配置的氯酸鈉溶液：濃度:33%；密度：1260g/L（20℃）； 清澈液體，無固體殘渣。

二.設備型號及運行參數(shù)

1、發(fā)生器型號：HTF2000-5000(HTF指華特復合二氧化氯發(fā)生器；2000指采用華特2000控制器；5000為額定每小時氯產量5000g)

2、二氧化氯發(fā)生器原料投加比例：鹽酸（31%）：氯酸鈉溶液（33%）=1:1

3、二氧化氯發(fā)生器運行成本：產生1g氯需99%的氯酸鈉0.63g,31%鹽酸1.76g.

4、二氧化氯發(fā)生器運行參數(shù)：動力水壓力≥0.20MPa；反應溫度：78℃；

5、化料器規(guī)格型號：HLQ-100(HLQ指化料器代號；100指化料器指定刻度線處可裝水200kg,溶解氯酸鈉為100kg).

三.發(fā)生器的組成及原理

1.發(fā)生器組成：發(fā)生器由供料系統(tǒng)、反應系統(tǒng) 、吸收系統(tǒng) 、加熱系統(tǒng) 、系統(tǒng) 、控制系統(tǒng)等系統(tǒng)。

注：發(fā)生器液位管的名稱：左水右反應即面對設備左邊是設備水套的液位管，右邊是設備反應室的液位，設備后面有排污閥2只（下面為反應器排污閥；上部為夾套排水閥）

2.工作原理：該設備使用的原料是33%的氯酸鈉溶液和31%的工業(yè)合成鹽酸，通過供料系統(tǒng)計量泵輸送到反應室內，在的溫度下充分反應，再通過吸收系統(tǒng)水射器把產生的氣體抽走，混合在動力水中形成液至待的水中。

3.二氧化氯發(fā)生器化學反應方程式

2NaCLO3+4HCl＝2Clo2+2NaCl+2H2O+CL2

4.二氧化氯發(fā)生器發(fā)生器結構示意圖

四.操作規(guī)程

（一）開車前檢查

 開車前，應對二氧化氯發(fā)生器的水射器壓力水管線、化學原料輸送管線、二氧化氯投加管線、化料器及閥門、電器、儀表、液位計等方面檢查，檢查范圍如下：

1、檢查二氧化氯發(fā)生器管線、壓力水管線，原料供送管線、發(fā)生器主機及閥門、液位計安裝是否到位；閥門開關是否靈活，液位計指示是否準確；化料器內是否有雜物。

2、通知儀表工檢查儀表情況，并做好開車準備；通知電工檢查電器設備并送電，各房間、各設備照明應充足。

3、對二氧化氯發(fā)生器主機及所屬管線進行沖洗，沖洗干凈后備用。

4、打開動力水閥門，水壓能要求并能穩(wěn)定運行（0.2MPa～0.4MPa)。

5、檢查設備各部件是否正常，有無泄漏,有漏點，及時處理，運行。

6、檢查各閥門開關狀態(tài)位置是否準備。

7、檢查閥，將閥塞緊。

8、從加水口給加熱水套加滿水。

9、初次使用時先給反應器加水至液位管三分之一處。

10、打開控制器開關，觀察計量泵和溫度顯示是否正確。

（二）開機程序

 1.原料的配置與添加

（1）氯酸鈉的配制與添加：氯酸鈉溶液的配置使用化料器，配制比例為1：2，即一公斤氯酸鈉與二公斤水充分溶解配制成33%的氯酸鈉溶液。

①化料器的工作原理：利用水泵提供的動力，使水在溶料槽內切線循環(huán)，形成溶料槽中的水力攪拌，同時利用溶料槽內的折流板的折流作用，使原料得到較好的溶解。

②化料器的使用（化料器工藝控制圖附后）

加水:關閉閥門1、2、3、4，打開加水口控制閥，然后向化料罐內加水至指定刻度(HLQ-100型化料器在在指定刻度時，水為200kg,溶解氯酸鈉為100kg)

化料： 打開閥門1、3，開啟化料泵后，將氯酸鈉慢慢倒入化料罐中，

攪拌運轉10～15分鐘，?；媳?。

打料：化料過程完成后，打開閥門2、4，關閉閥門1、3；開啟化料泵，將化好的氯酸鈉溶液打到氯酸鈉儲罐。

注意：化料器閥門切換要先開后關，化料控制閥1、3為一組，閥位一致；打料控制閥2、4為一組，閥位一致。在化料泵運轉過程中，不能出現(xiàn)四個閥都關的狀態(tài)。在開泵前須檢查好閥位；化料罐要保持要保持清潔，否則會損壞化料泵；在化受潮固體或成塊氯酸鈉時，化料時間要適當延長；化料器與標準計量箱連接使用，打料時，要注意計量箱的液位，快要滿時，就要停止打料，否則會損壞計量箱；化料泵嚴禁空載，開泵前要確認化料罐液位，否則損壞化料泵機械密封密封。

（2）鹽酸的添加：鹽酸使用31%的工業(yè)鹽酸。

 ①2^#水穩(wěn)二氧化氯發(fā)生器鹽酸的添加：其操作步驟是：打開小水射器動力水控制閥使水射器運行，然后再打開計量箱上的進酸控制閥使鹽酸進入計量箱內，待鹽酸加到計量箱玻璃管液位指定刻度時，關閉計量箱進酸控制閥及水射器壓力水控制閥，停止鹽酸添加。，

 ②1^#水穩(wěn)鹽酸的添加：打開鹽酸計量箱進酸控制閥，利用自壓將鹽酸儲罐中的鹽酸自流到計量箱，待鹽酸加到計量箱玻璃管液位指定刻度時，關閉鹽酸計量箱進酸閥，停止鹽酸添加。

                    化料器工藝管線控制圖

 2.啟動運行

（1）從加水口給加熱水套加滿水。

（2）初次使用時先給反應器加水至液位計的三分之一處。

（3）開啟溫控器電源，使溫度升至設定溫度（78℃）。

（4）打開動力水閥門，將水壓力調至規(guī)定值（≥0.2MPa)，水射器正常工作。

（5）待溫度顯示已設定溫度(78℃)，打開原料管道上的閥門，啟動計量泵。如果計量泵管道中有空氣，應先排出空氣，然后調節(jié)計量泵運行頻率，使之所需流量，設備即可正常運行。

 3.設備產量的調節(jié)

（1）調節(jié)設備的產量，主要是通過調節(jié)設備計量泵進料量的大小來實現(xiàn)，即通過對計量泵的調節(jié)來實現(xiàn)，計量泵頻率越高，設備進料量越大，產量就越大，反之，產量就越小。

（2）設備產量是否調節(jié)，一般根據(jù)水中余氯量的大小來決定。如果設備運行一段時間后,水中余氯較高,可以將產量調低；如果余氯不夠,可以產量。

（3）計量泵流量可通過調節(jié)行程和運行頻率來實現(xiàn)。行程的調節(jié)：計量泵運行時，調節(jié)泵后行程調節(jié)旋鈕即可；頻率的調節(jié)：設備控制器上有一頻率調節(jié)按鈕，運行時“+-”調節(jié)即可。一般情況下，應固定行程，調節(jié)運行頻率。

（4）設備的額定產量：每臺設備都有其額定產量，可在 50%-100%范圍內調整，在控制器內根據(jù)設備配置的計量泵型號設定計量泵頻率上限，保障設備的良好運行參數(shù)與原料的轉化率。過此范圍影響設備的良好運行。

4.巡檢

   設備運行過程中應每隔 1-2 小時巡檢，巡檢內容包括：

  （1）動力水及投加系統(tǒng)

   檢查該系統(tǒng)有無跑冒滴漏現(xiàn)象；各閥門開關程度是否正常；壓力是否正常；水射器是否運行、顏色是否正常。

  （2）設備主機

   檢查設備有無跑冒滴漏現(xiàn)象；各閥門開關程度是否正常；閥關閉情況，尤其發(fā)現(xiàn)設備間有較大氣味時，應立即檢查閥，如閥打開，應及時復位，發(fā)生器在真空狀態(tài)下的正常反應；反應器及水套液位是否在正常范圍內；設備有無異響，有異響應立即停機檢查；控制器及各參數(shù)是否正常，有無報警等。

  （3）供料系統(tǒng)檢查

   檢查該系統(tǒng)有無跑冒滴漏現(xiàn)象；各閥門開關程度是否正常；原料罐是否缺料；過濾器是否通暢，如有堵塞，應及時清理；計量泵管有沒有氣體，若有，要及時排出；計量泵運行是否正常，包括聲音、震動、溫度等；計量泵的頻率、行程是否在設定值；背壓閥是否正常，有沒有背壓過大進不去料或背壓過小形成抽吸原料的現(xiàn)象，如有，應停機進行故障排除。

5.停機

(1)短時間停機

 短時間關停指的是少于 24小時，在維護檢修或故障處理的時候的操作。

①關停時，應提前30～50分鐘關閉計量泵電源，停止計量泵加料，關閉化學原料供給管線上的閥門，這將使整個系統(tǒng)處于真空狀態(tài)，水射器將設備中的仍繼續(xù)反應生成的二氧化體盡量抽盡，減少關機時滯后反應所產生氣體外溢。

②停料30～60分鐘后，觀看水射器吸入口二氧化氯的顏色很淡時，設備中反應殘余的二氧化體已經很少后，關閉動力水，水射器停止工作，設備停止運行。

③關閉動力水閥，關閉電源后設備即關機。

④ 重新開機前應按照2.1所述相關內容進行開機前的簡要檢查。

（2）長時間停發(fā)生器

 設備不運行過24小時系統(tǒng)就要關停,如在一個季節(jié)的檢修過程。

①先按短時間停機程序停機。

②管路沖洗：卸開氯酸鈉供給線上的PE軟管，將此連接管浸入到干凈的溫和的水儲罐中，用水充當原料讓發(fā)生器運行至少四分鐘。

③鹽酸給管線的沖洗同②的操作。

④打開發(fā)生器底部的反應室排污閥，排干反應室中的反應液，同時加少許堿液中和，一同排放到地溝或污水管道中。

⑤打開發(fā)生器底部的加熱水套排放閥，排干水套中的熱水，排放時注意不要濺到身體或皮膚上，由于水溫過高造成的燙傷。

⑥打開動力水管線中的導淋，將其中的水排出，排干。

⑦重新開機前應按照開機程序進行開機。

五.維護保養(yǎng)

1.設備清洗：設備長時間運行后，反應器中沉淀物會增加，影響設備產率或原料轉化率，應定期進行清洗。

①設備運行狀態(tài)下的清洗

一般視設備的運行時間每月沖洗 1-4 次不等，沖洗時，關閉計量泵，在水射器正常工作狀態(tài)下，從清洗口加入清水，清水將隨反應器內的液體一同被水射器抽走，沖洗時間應大于5 分鐘，沖洗完成后開機。

②設備整機沖洗

一般半年整機清洗。設備主機背側有排污閥，可進行清洗排污。清洗時，打開閥，往里注入清水進行清洗，當出氣口有液體流出時，關閉出氣口，當進氣口有液體流出時關閉進氣口，直至加滿水，浸泡 5 分鐘，打開排污閥，將殘液排凈，反復幾次，直至清洗干凈為止。

③加熱水套清洗

關閉加熱系統(tǒng)，并關閉電源，打開水套排污閥，將水套水排出，然后關閉排污閥，從加水口加滿清水，再排出，反復幾次，直至清洗干凈為止。如果水的硬度太高，除了清洗頻率外，要情況下請做除垢處理。

2.過濾器的清理

標準原料罐出口閥門中帶有過濾網，應定期進行清洗。清洗時，先關閉閥門，然后將球閥外接頭卸下，清理其中過濾網上的雜質，并用清水或溫水清洗干凈，重新連接。外配過濾器請按照說明書定期清洗。

3.計量泵的維護

（1）計量泵在使用時或沖洗設備時要注意水，否則會燒毀控制器。嚴禁對計量泵進行噴淋水沖洗。

（2）原料罐加完料后應檢查計量泵輸料管中是否有氣體進入，如有，應及時排掉。應經常檢查計量泵有無泄漏，如有滲漏，應及時上緊泵頭螺栓或進行維修。

（3）計量泵運行一段時間后請按照說明書的要求進行泵頭螺栓的緊固。

（4）計量泵膜片運行一年或 8000 小時后（以先到為準）。計量泵膜片須更換，否則將對計量泵造成嚴重損壞。

4.水射器的清洗

水中的碎屑可能隨水流通過器的噴嘴、喉管部位，水體中的鐵、錳等物質被二氧化氯氧化，在水射器內部沉積許多黑色或黃色的氧化物質，將水射器卸開后，用 10%到 20%的鹽酸浸泡直至溶解，察看器內部是否有損壞，如果需要的話，可以用口徑稍小的軟棒將堵塞物從出口處推出，用清水沖洗干凈，重新安裝好。

六、注意事項

1.設備所用原料氯酸鈉和鹽酸應分開單獨存放，氯酸鈉應存放在干燥、通風、避光處，嚴禁與酸性物質及易燃物品如木屑、硫磺、磷等物品共同存放，嚴禁煙火，嚴禁擠壓、撞擊，注意潮。氯酸鈉應合標準《GB1618-1995 工業(yè)用氯酸鈉》一等品的要求。

2.鹽酸（濃度 31%）應合標準《GB320-2006 工業(yè)合成鹽酸》的要求。嚴禁使用廢酸，尤其是內含物、油脂及的工業(yè)副產酸。

3.冬天應注意凍，并采取要的取暖措施，以免損壞設備及管道附件等。設備間應干燥、避光、通風良好。

4.設備的軟塑料管長時間使用易老化和密封不嚴，應經常檢查，定期更換。

5.計量泵應注意水。

6.設備外殼為 PVC 塑料，禁止碰撞、擠壓，避免日曬。

7.嚴禁鹽酸儲罐和氯酸鈉儲罐混用。

8.次運行前設備內須加入的清水，嚴禁空機運轉。

9.計量泵停止供料，應使水射器繼續(xù)工作一小時以上，使反應器內的二氧化體充分抽空，以免發(fā)生氣體從進水管溢出。

10.二氧化氯發(fā)生器運行過程中，加強對動力水壓力的檢查，其穩(wěn)定運行。如動力水源突然停水，應立即關閉計量閥門。

11.鹽酸為強酸，操作人員應戴護手套，原料氯酸鈉禁止與各種酸類物品存放在一起并遠離火源。

12.設備溫控水箱應經常補水，以損壞加熱器，控制器設有保護裝置，當水箱水低于設定值時，控制柜上故障燈亮，應立即補水。

13.定期清理反應器內的沉淀物，如發(fā)現(xiàn)反應器液位管液位顯示過正常界限，則說明沉淀物過多，應立即沖洗，并檢查原料的質量。

14.計量泵管、水射器在原料含有雜質的情況下易堵塞應注意清理疏通。

15.本設備為水浴加熱，當設備不用時，請將加熱水，反應液分別從排水閥和排污閥放掉，以溫度低于0℃時結冰，損壞設備。若設備間歇使用，為加熱水和反應液結冰，可保持溫控箱持續(xù)工作。

三、常見故障及處理