玻璃瓶酸奶整套生產線設備|全自動伺服酸奶灌裝機|山西小型酸奶加工設備

  酸奶，就是在德式乳桿菌保加利亞亞種和唾液鏈球菌嗜熱亞種的共同作用下，使得添加（或不添加）乳粉（或脫脂乳粉）的乳（乳或濃）進行乳酸發(fā)酵而制成的凝乳狀產品,終成品中須含有大量的相應的乳酸菌。酸奶具有減輕乳糖不耐受癥，調節(jié)人體腸道中的微生物菌群平衡、 降低膽固醇水平、 的形成等特點！

一、酸奶生產線包裝材料分類

1、 按包裝形式分為：玻璃瓶裝、塑料瓶裝、塑料涂層的紙盒裝、塑料薄膜包裝、多層復合紙（有鋁箔）包裝

2、 按組織狀態(tài)分為：

攪拌型酸乳生產線、凝固型酸乳生產線、飲用型酸乳生產線

二、酸奶生產線生產工藝

酸乳工藝流程如下：

乳酸菌純培養(yǎng)物→母發(fā)酵劑→生產發(fā)酵劑→原料乳預處理→標準化→配料→均質→→冷卻→加發(fā)酵劑灌裝在售容器內→在發(fā)酵室發(fā)酵→冷卻→后熟→凝固型酸奶→在發(fā)酵罐中發(fā)酵→冷卻→添加果料→攪拌→灌裝→后熟→攪拌型酸奶

三、酸奶生產線工藝特點

1、 原料乳驗收合格后，應進行包括凈乳、冷卻和貯存等工序在內的預處理。經過濾和離心分離凈化后的乳應冷卻到2-3℃貯存待用。

2、 標準化的目的是為了使產品的質量合標準要求，不會隨原料的來源不同而產生波動。3、 均質的目的主要是利用均質機強大的機械作業(yè)將乳中的脂肪球破碎成細小的粒子，脂肪附聚和上浮，產品均勻細膩潔白的感官品質，同時進一步牛乳的消化吸收性。4、 凝固型酸乳是在原料乳和接種后即灌裝了，灌裝溫度可以略高于發(fā)酵溫度，以便補償管道的溫差；而攪拌型酸乳在發(fā)酵和冷卻后才灌裝。

四、酸奶生產線

   是以新鮮牛乳或羊乳為原料，經過凈化、標準化、均質、巴氏和冷卻，直接供消費者飲用的液體乳。
酸奶生產線生產流程： 原材料(鮮乳)→驗收(生素檢測)→凈乳→入庫冷藏→均質→巴氏→冷卻→接種→保溫發(fā)酵→灌裝→檢驗→低溫保存→交付 
五、酸奶生產線的洗滌和的幾條基本經驗
1、乳品工廠設備的清洗和須分兩個不同操作階段進行，牛奶生產線不能將兩個過程同時進行，否則得不到洗滌和的預期效果。在洗滌和兩個過程中時進行，洗滌更為重要，洗滌徹底則比不經洗滌而直接進行的郊果要好得多。因此洗滌是要的，絲毫不能草率從事，使用過的設備和管路先須立即清洗，然后才能進行。
2、器具設備及管道使用之后，要立即先用冷水或溫水沖洗，因附著于器具設備及管路上的牛乳，牛奶生產線如不馬上洗掉，任其干燥則蛋白變性，并與鹽類形一種堅固的膠狀膜后，再洗就很困難，并與鹽類要用太熱的水，以蛋白質硬化，一般水溫保持在380C~600C之間。
3、使用洗滌劑溶液洗滌時，溫度須保持600C~720C

六、全套酸奶生產線，全套酸奶生產線設備，全套酸奶生產線設備廠家

小型乳品生產線是食品加工的一種成套加工設備，巴氏乳的工藝流程是這個樣子的：原料乳驗收→凈乳→冷藏→標準化→ 均質→巴氏→冷卻→灌裝→冷藏等。生乳為什么要進行呢，的主要目的是減少微生物和可能出現在原料乳中的致病菌，當然不肯能將的致病菌都，但是可以將致病菌的數量降的、對消費者危害的水平。同時乳品中化學、物流和感官的變化小。全套酸奶生產線設備小型乳品生產線的整個工藝流程里需要的設備是儲奶罐、鍋、制冷罐、罐裝設備等，設備均采用SUS304不銹鋼材質生產，該材質具有、高酸堿、高鹽和高腐蝕的特點。

牛奶生產線設備的組成結構:巴氏奶攪拌罐主要由罐體、攪拌器、加熱裝置和控制箱四大部分組成。

七、牛奶生產線安裝場地要求：

（1）安裝奶罐的房屋應寬敞，良好的空氣流通性。周圍須有一米以上的通道供操作人員操作、維修、保養(yǎng)用。在用于機械化擠奶時，要兼顧同其它設備的銜接（如右圖所示）。
（2）設備地基基礎應高出地面30-50毫米。

奶罐的安裝與調試:

（1）奶罐到達指定的安裝位置后，先調節(jié)撐腳螺栓，全套牛奶生產線左右傾斜度可用水平標尺調整左右撐腳，使奶罐水平安放無傾斜。
（2）然后需要我們接通鮮奶進出的料管和接通清洗水管。
（3）為了設備的應用，我們接通電源的設備須接地線。

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