☆工作原理
脈沖式的Nd:YAG激光清洗的過程依賴于激光器所產(chǎn)生的光脈沖的特性，基于由度的光束、短脈沖激光及污染層之間的相互作用所導(dǎo)致的光物理反應(yīng)。其物理原理可概括如下：
激光器發(fā)射的光束被需處理表面上的污染層所吸收。
大能量的吸收形成急劇膨脹的等離子體（高度電離的不穩(wěn)定氣體），產(chǎn)生沖擊波。
沖擊波使污染物變成碎片并被剔除。
光脈沖寬度須短，以避免使被處理表面遭到破壞的熱積累。
當(dāng)金屬表面上有氧化物時(shí)，等離子體產(chǎn)生于金屬表面。
等離子體只在能量密度高于閾值的情況下產(chǎn)生，這個(gè)閾值取決于被去除的污染層或氧化層。這個(gè)閾值效應(yīng)對在基底材料的情況下進(jìn)行清潔重要。等離子體的出現(xiàn)還存在第二個(gè)閾值。如果能量密度過這一閾值，則基底材料將被破壞。為在基底材料的前提下進(jìn)行的清潔，須根據(jù)情況調(diào)整激光參數(shù)，使光脈沖的能量密度嚴(yán)格處于兩個(gè)閾值之間。
每個(gè)激光脈沖去除厚度的污染層。如果污染層比較厚，則需要多個(gè)脈沖進(jìn)行清洗。將表面清洗干凈所需要的脈沖數(shù)量取決于表面污染程度。由兩個(gè)閾值產(chǎn)生的一個(gè)重要結(jié)果是清洗的自控性。能量密度高于閾值的光脈沖將一直剔除污染物，直到基底材料為止。然而，因?yàn)槠淠芰棵芏鹊陀诨撞牧系钠茐拈撝?，所以基底不會受到破壞?/span>
激光清洗不但可以用來清洗的污染物，也可以用來清洗無機(jī)物，包括金屬的銹蝕、金屬微粒、灰塵等?，F(xiàn)在已被廣泛應(yīng)用。
模具的清洗：
在模具生產(chǎn)過程中清洗須，以節(jié)省停機(jī)的時(shí)間。傳統(tǒng)的清洗方法包括噴沙、聲波或二氧化碳清洗等，但這些方法通常須在高熱的模具經(jīng)數(shù)小時(shí)冷卻后，再移往清洗設(shè)備進(jìn)行清潔，清潔所需的時(shí)間長，并容易損害模具的，化學(xué)溶劑及噪聲還會產(chǎn)生和等問題。利用激光清洗方式，由于激光可利用光纖來傳輸，因此在使用上深具彈性；由于激光清洗方式可用光纖連接而將光導(dǎo)至模具的角或不易清除的部位進(jìn)行清洗，因此使用方便；由于橡膠并無氣化，因此不會產(chǎn)生有毒害的氣體，影響工作環(huán)境的。激光清洗輪胎模具的技術(shù)已經(jīng)大量在歐美的輪胎工業(yè)中被采用，雖然初期投資成本較高，但可在節(jié)省待機(jī)時(shí)間、避免模具損壞、工作及節(jié)省原材料上所獲得的收益得到回收。
食品工業(yè)模具上粘的彈性膜層需要定期更換以衛(wèi)生，不用化學(xué)試劑而使用激光清洗也適合這種應(yīng)用。
裝備的清洗：
激光清洗技術(shù)在維護(hù)保養(yǎng)上廣泛應(yīng)用。采用激光清洗系統(tǒng)，可以、快捷地清除銹蝕、污染物，并可以對清除部位進(jìn)行選擇，實(shí)現(xiàn)清洗的自動化。采用激光清洗，不但清潔度高于化學(xué)清洗工藝，而且對于物體表面幾乎害。通過設(shè)定不同參數(shù)，還可以在金屬物體表面形成一層致密的氧化物保護(hù)膜或金屬熔融層，表面強(qiáng)度和耐腐蝕性。激光清除的廢料對環(huán)境基本上不構(gòu)成污染，還可以進(jìn)行遠(yuǎn)距離操作，減少了對操作人員的健康損害。
飛機(jī)舊漆的清除：
激光清洗系統(tǒng)早已應(yīng)用在航空工業(yè)中。飛機(jī)的表面過時(shí)間后要重新噴漆，但是噴漆之前需要將原來的舊漆除去。傳統(tǒng)的機(jī)械清除油漆法容易對飛機(jī)的金屬表面造成損傷，給飛行帶來隱患。如采用激光清洗系統(tǒng)，可使表面的漆層除掉，且不會損傷到金屬表面。
樓宇外墻的清洗：
隨著我國經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展，越來越多的摩樓被建立起來，大樓外墻的清潔問題日益凸現(xiàn)，激光清洗系統(tǒng)對建筑物外墻的清洗提供了很好的解決方法，它可以對各種石材、金屬、玻璃上的各種污染物進(jìn)行清洗，且比常規(guī)清洗效率高。還可以對建筑物的各種石材上的黑斑、色斑進(jìn)行清除。
電子工業(yè)中的清洗
電子工業(yè)使用激光去除氧化物：電子工業(yè)需要高地去污，適合采用激光去氧化物。在電路板焊接前，元件針腳須徹底去氧化物以的電接觸，在去污過程中還不能損壞針腳。激光清洗可以滿足使用要求，且效率很高，一個(gè)針腳照射激光。
精密機(jī)械工業(yè)中的去酯清洗：
精密機(jī)械工業(yè)常常需對件上用來潤滑和腐蝕的酯類及礦物油加以清除，通常是用化學(xué)方法，而化學(xué)清洗往往仍有殘留物。激光去酯可以將酯類及礦物油去除，不損傷件表面。其污染物去除是由沖擊波完成，件表面氧化物薄層性氣化形成了沖擊波，導(dǎo)致污物去除，而非機(jī)械互作用。材料徹底去酯用于航天工業(yè)機(jī)械件的清理。機(jī)械件加工中的油酯去除同樣可采用激光清洗。
核電站反應(yīng)堆內(nèi)管道清洗：
激光清洗系統(tǒng)還應(yīng)用于核電站反應(yīng)堆內(nèi)管道的清洗。它采用光導(dǎo)纖維，將高功率激光束引入反應(yīng)堆內(nèi)部，直接清除放射性粉塵，清洗下來的物質(zhì)清理方便。而且由于是遠(yuǎn)距離操作，可以工作人員的。
激光清洗在很多領(lǐng)域發(fā)揮著重要作用，并且在汽車制造、半導(dǎo)體晶圓片清洗、精密件加工制造、軍事裝備清洗、建筑物外墻清洗、文物保護(hù)、電路板清洗、精密件加工制造、液晶顯示器清洗、口香糖殘跡去除等領(lǐng)域均可發(fā)揮重要作用。
☆主要特點(diǎn)：
激光清洗具有無研磨、非接觸、無熱效應(yīng)和適用于各種材質(zhì)的清洗特點(diǎn)，被為是、的解決辦法。
激光功率50W～1000W，根據(jù)所需要求，任意選擇。
精準(zhǔn)清洗，可實(shí)現(xiàn)位置、尺寸選擇性清洗。
手持式便攜激光系統(tǒng)，小巧、輕便別適于處理平整或弧形表面，以及具有難度的高復(fù)雜三維幾何形狀、彈性材料和塑料的組件，深且直徑較小的孔洞的工件。
對設(shè)計(jì)復(fù)雜和具有幾何結(jié)構(gòu)表面的模具均能靈活操作，人性化設(shè)計(jì)激光頭，便于實(shí)現(xiàn)自動化，提供機(jī)器手激光頭，機(jī)械化或手持操作簡便,免去人工的保護(hù)工具作業(yè)。
不需磨料和耗材媒介,、無化學(xué)藥品、無需清理—綠色科技。
對基材傷,非接觸式清洗。
清洗效率高，清洗速率可達(dá)4m2～40m2/h。無化學(xué)試劑、無需清理、無廢料殘留，綠色，無污染，激光清洗過后的表面清潔，無需清理。
設(shè)備運(yùn)行成本低，幾乎無需維護(hù)。
操作簡單，通電即可。
☆應(yīng)用行業(yè)：
航天航空/船舶、汽車/機(jī)械制造、模具/五金工具、食品加工/化工、橡塑/輪胎、電子/電器、裝備、建筑材料/文物、鋼結(jié)構(gòu)件、軌道交通/機(jī)床等。
除銹、除油漬、除污漬、除油脂、除污垢、清除樹脂、除去蠟脫模劑、除油漆/剝漆/脫漆處理、除涂層、除去焊接殘留物、除氧化物，清洗清潔表面、清除生產(chǎn)殘?jiān)取?/span>
