XS型泵是長(zhǎng)沙山水泵業(yè)新一代單級(jí)雙吸中開(kāi)式離心泵，主要適用于自來(lái)水廠、空調(diào)循環(huán)用水、供熱管網(wǎng)系統(tǒng)、建筑供水、灌溉、排水泵站、電廠、工業(yè)供水系統(tǒng)、消系統(tǒng)、船舶工業(yè)、礦山給排水等輸送液體的場(chǎng)合。是SH、S、SA、SLA、SAP型中開(kāi)雙吸泵的換代產(chǎn)品。
主要性能參數(shù)范圍
● 泵出口直徑 Dn: 80~900mm
● 流量 Q: 22~16236m3/h
● 揚(yáng)程 H: 7~300m
● 工作溫度 T: -20℃~200℃
● 固體顆粒 ≤80mg/L
● 工作許用壓力 ≤5Mpa
型號(hào)描述
例：XS 250-450A-L（R）- J
XS： 新型中開(kāi)泵
250：水泵出口直徑（mm）
450：標(biāo)準(zhǔn)葉輪直徑（mm）
A： 泵葉輪外徑的改變(直徑時(shí)不表示)
L： 立式安裝（vertical mount）
R： 熱水型（heating water）
J： 泵轉(zhuǎn)數(shù)改變（保持原來(lái)轉(zhuǎn)速時(shí)不表示）
性能特點(diǎn)：
1. 水泵兩端支承間距短,泵運(yùn)行穩(wěn)定,振動(dòng)噪聲小,并可適當(dāng)升速運(yùn)行,使水泵適應(yīng)范圍更廣。
2. 進(jìn)出水口在同一直線上,使管線布置簡(jiǎn)單方便、美觀。
3. 同一轉(zhuǎn)子可反向運(yùn)行，降低了水錘引起水泵損壞的風(fēng)險(xiǎn)。
4. 的高溫型設(shè)計(jì)，水泵采用中間支撐、加厚泵體、密封冷卻、軸承稀油潤(rùn)滑等，使水泵可應(yīng)用于200℃的運(yùn)行場(chǎng)合，適用于供熱管網(wǎng)使用要求。
5. 泵體部分可根據(jù)使用條件的變化采取立式或臥式安裝，密封可采用機(jī)械密封或填料密封。
6. 水泵外型應(yīng)用工業(yè)化設(shè)計(jì)，線條清晰，合現(xiàn)代審美觀。
7. 選（采）用優(yōu)異的水力模型，使泵的效率比同類型泵高2-3%，大大降低了泵的運(yùn)行成本。
8. 需汽蝕余量降低1-3米，從而降低土建投資，延長(zhǎng)了使用壽命。
9. 選用軸承，件材料可根據(jù)用戶應(yīng)用要求選用，使泵能適應(yīng)各種現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行條件，大大降低了維修成本。
10. 無(wú)調(diào)整式機(jī)械密封，更換機(jī)械密封成為輕松簡(jiǎn)單的工作。
11. 應(yīng)用彈性預(yù)應(yīng)力設(shè)計(jì)裝配， 轉(zhuǎn)子部件裝拆簡(jiǎn)單。
12. 裝配時(shí)無(wú)須調(diào)整各種間隙。
主要性能參數(shù)范圍
● 泵出口直徑 Dn: 80~900mm
● 流量 Q: 22~16236m3/h
● 揚(yáng)程 H: 7~300m
● 工作溫度 T: -20℃~200℃
● 固體顆粒 ≤80mg/L
● 工作許用壓力 ≤5Mpa
結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：
1. 水泵兩端支承間距短,泵運(yùn)行穩(wěn)定,振動(dòng)噪聲小,并可適當(dāng)升速運(yùn)行,使水泵適應(yīng)范圍更廣。
2. 進(jìn)出水口在同一直線上,使管線布置簡(jiǎn)單方便、美觀。
3. 同一轉(zhuǎn)子可反向運(yùn)行，降低了水錘引起水泵損壞的風(fēng)險(xiǎn)。
4. 的高溫型設(shè)計(jì)，水泵采用中間支撐、加厚泵體、密封冷卻、軸承稀油潤(rùn)滑等，使水泵可應(yīng)用于200℃的運(yùn)行場(chǎng)合，適用于供熱管網(wǎng)使用要求。
5. 泵體部分可根據(jù)使用條件的變化采取立式或臥式安裝，密封可采用機(jī)械密封或填料密封。
6. 水泵外型應(yīng)用工業(yè)化設(shè)計(jì)，線條清晰，合現(xiàn)代審美觀。
7. 選（采）用優(yōu)異的水力模型，使泵的效率比同類型泵高2-3%，大大降低了泵的運(yùn)行成本。
8. 需汽蝕余量降低1-3米，從而降低土建投資，延長(zhǎng)了使用壽命。
9. 選用軸承，件材料可根據(jù)用戶應(yīng)用要求選用，使泵能適應(yīng)各種現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行條件，大大降低了維修成本。
10. 無(wú)調(diào)整式機(jī)械密封，更換機(jī)械密封成為輕松簡(jiǎn)單的工作。
11. 應(yīng)用彈性預(yù)應(yīng)力設(shè)計(jì)裝配， 轉(zhuǎn)子部件裝拆簡(jiǎn)單。
12. 裝配時(shí)無(wú)須調(diào)整各種間隙。
