求購蘇州數(shù)控壓裝機廠家  3T-100T型號供應

數(shù)控壓裝機，主要應用于減震襯套、擺臂襯套、連桿襯套、銅套與缸套等襯套的工藝壓裝與檢測。

本設備數(shù)控系統(tǒng)采用組態(tài)軟件編寫，以高彩組態(tài)觸摸屏作為載體，組建的人機對話窗口，大的方便了用戶直觀的對生產(chǎn)參數(shù)的輸入調(diào)用及現(xiàn)場的生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)包括對設備狀態(tài)的直接監(jiān)控；本設備控制系統(tǒng)采用國際品牌日本三菱公司產(chǎn)品。能了設備運行的性與穩(wěn)定性和設備的通用性； 

數(shù)控壓裝機特點：Features

1．該系列壓床以2-20MPA的液壓壓力為動力，外接三相AC380V 50HZ或三相AC220 60HZ交流電源。

2.：液壓及電控采用智能伺服系統(tǒng)，相比傳統(tǒng)的液壓機，省電30%-60%。
3.精密：每臺機器均安裝光柵，保護操作人員，伺服數(shù)控精準控制，機器重復定位可達±0.03mm,壓力誤差±1% 。
4.故障率低：伺服控制系統(tǒng)，不做無用功，油溫不易升高，且油路系統(tǒng)內(nèi)無負壓，較大降低了故障，延長液壓元件的使用壽命，電器設有故障自動報警及一鍵復位功能。
5.穩(wěn)定耐用：機架采用整機框架結(jié)構(gòu)，滑塊采用精密導軌導向運行，耐震及側(cè)壓力強，整機穩(wěn)定，精密耐用，適用于精密壓裝、裝配、落料、成型、擠壓等多種工藝用途。
6.維修方便：整機按不同功能模式、設計成模塊結(jié)構(gòu)，拆裝簡便，一般故障可直接通過觸摸屏觀看，維修簡單。

設備通過伺服液壓泵組來驅(qū)動油缸進行上下壓裝作業(yè)，組建的數(shù)控系統(tǒng)人機對話可實現(xiàn)根據(jù)客戶壓裝產(chǎn)品在組態(tài)觸摸屏中對產(chǎn)品的壓裝參數(shù)設定，能夠直觀查看產(chǎn)品的壓裝數(shù)據(jù)，同時可以對壓裝產(chǎn)品進行在線壓裝檢測功能，設備具有快速下壓、壓裝、保壓與返回多段壓裝速度控制，使產(chǎn)品在壓裝過程中能的了產(chǎn)品壓裝的壓力與位移；

 ①.：設備采用伺服液壓控制系統(tǒng)進行控制，比常規(guī)型液壓機節(jié)約用電約70%，每小時理論耗電量約<=2.1kwh；

 ②.：本設備具有噪音小油溫低等特點；設備待機理論噪音值40-50分貝；設備運行理論噪音值60-70分貝；（實際噪音會因運行速度、運行壓力及工裝接觸多方面因素等影響而有所差異）

            本設備具有油溫自動檢測、自動降溫等功能，系統(tǒng)可根據(jù)實時油溫自動打開或關(guān)閉風冷系統(tǒng)，即了，又能的給液壓油降溫，從而又大大了液壓系統(tǒng)中各密封件的使用壽命。

  ③：高：本設備采用伺服電機與伺服泵的雙伺服系統(tǒng)，并采用日本三菱公司具有以太網(wǎng)通訊的的小型PLC對設備整體運行邏輯控制與數(shù)據(jù)采集，可根據(jù)產(chǎn)品壓裝整形的實際要求進行調(diào)節(jié)壓裝力及行程與壓裝速度，設備壓力重復可控制在1%以內(nèi)，設備重載位置重復定位為±0.05mm以內(nèi)；

  ④：效率高：

本設備快速下壓速度為175mm/s（速度可調(diào)），工進下壓速度為5-20mm/s（速度可調(diào)）；返回速度為150mm/s（速度可調(diào)）；根據(jù)設定模式的不同，快2.5S即可完成一個壓裝工作循環(huán)；

⑤：；

本設備嚴格遵守標準，除雙手啟動、設備緊急停止裝置和保護光柵以外，在設備啟動時操作人員雙手須在規(guī)定時間內(nèi)同步按下操作按鈕，否則視為誤操作，無法啟動設備；避免了按鈕作人員因個人為效率，人為鎖一個按鈕的隱患行為；設備在緊急情況下可以按下緊急按鈕，設備立刻停止運行并報警；保護光柵則在設備運行過程中實時監(jiān)控保護區(qū)域，形成一道無形的門，人手等入侵該區(qū)域，設備將立即停止運行并報警，大大操作人員的人身。