環(huán)氧樹脂微膠囊高速乳化機，丙烯酸樹脂高速均質(zhì)乳化機，半成品樹脂乳液納米乳化機，高固含環(huán)氧樹脂乳化機，丙烯酸樹脂高速乳化機，樹脂涂料高速分散機，IKN高剪切納米乳化機，相變微膠囊實驗室分散機

傳統(tǒng)防腐蝕漆多為溶劑型涂料，這些漆中含有大量的有機溶劑，在施工過程會揮發(fā)到大氣中，對施工人員的健康有害，而且還污染環(huán)境。近年來，民眾環(huán)保意識不斷增強，的環(huán)保法規(guī)對涂料中揮發(fā)性有機化合物含量限制日益嚴格涂料工業(yè)朝著低污染、節(jié)能型的方向發(fā)展。水性環(huán)氧涂料具有溶劑含量極少、不易燃、易加工、固化快、附著力強涂裝后的設(shè)備易清洗等優(yōu)點，但同時伴隨有韌性差、強度低、附著力差和耐水性差的缺點。

環(huán)氧樹脂微膠囊高速乳化機，白色納米樹脂乳液乳化機主要就是非常、均勻的把一個相或者是多個相分布到了其他的連續(xù)的相里面，而且在通常的情況下，各個相之間是互不相溶的。

通過層內(nèi)的介質(zhì)對整個鍋體進行加熱/冷卻來實現(xiàn)對物料的加溫，溫度任意設(shè)定，自動控制。操作簡單、方便，夾層外設(shè)有保溫層。高剪切乳化機均質(zhì)攪拌與槳葉攪拌可分開使用，也可同時使用。物料微?；⑷榛?、混合、調(diào)勻、分散等可于短時間內(nèi)完成。

環(huán)氧樹脂微膠囊高速乳化機，白色納米樹脂乳液乳化機基本結(jié)構(gòu)包括驅(qū)動馬達、ERS2000模塊的分散頭和冷卻罐構(gòu)。驅(qū)動馬達采用無級變速三相異步電機來帶動皮帶工作，對混合分散速度能實現(xiàn)更好的操作控制，轉(zhuǎn)子線速度達到44m/s,具有良好的剪切力。

而ERS2000模塊--實現(xiàn)混合分散粒徑要求的關(guān)鍵部分，是由三層分散頭構(gòu)成，分散頭由定子齒列和轉(zhuǎn)子齒列構(gòu)成，構(gòu)成理想的分散剪切的幾何學(xué)形狀，在馬達帶動下，在齒列間隙中獲得的平均線速度非常高，能實現(xiàn)高達14000rpm的剪切率來獲得超細微懸浮液。

冷卻罐注有特定液體(水或者分散物料)，其通過在分散腔體下部的金屬連接軟管構(gòu)成的循環(huán)回路能在分散設(shè)備高速運轉(zhuǎn)的過程中對設(shè)備本身的機械密封起到冷卻和潤滑保護的作用，其能在長時間的生產(chǎn)過程當(dāng)中正常的gao效地運

轉(zhuǎn)。

IKN乳化機的相對優(yōu)勢在于:一、轉(zhuǎn)速。高的轉(zhuǎn)速是獲得超細混懸液、乳液的一個前提，14000rpm是普通乳化機的4-5倍。剪切能力強，粒徑被細化的更小，并且生產(chǎn)效率更高。二、定轉(zhuǎn)子。IKN定轉(zhuǎn)子間隙一般為0.2-0.3mm，而普通乳化機一般為0.5-0.7mm，IKN定轉(zhuǎn)子更加經(jīng)密，對于物料的細化效果更好。另外，IKN乳化機配置三組定轉(zhuǎn)子，物料通過工作腔體，相當(dāng)于被剪切處理了3遍，乳化分散均質(zhì)

三、機械密封。IKN乳化機采用德國博格曼雙端面機械密封，在冷卻水的前提下，可24小時連續(xù)運行。而普通乳化機很難做到連續(xù)長時間的運行，并且普通乳化機不能承受高轉(zhuǎn)速的運行。

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