RNJM01單效蒸發(fā)系統(tǒng)/單效蒸發(fā)器適用范圍：

降膜式雙效、三效及多效蒸發(fā)器適用于牛奶、、淀粉、木糖、制藥、化工、生物工程、環(huán)保工程、廢液回收等行業(yè)進行低溫濃縮。

系統(tǒng)組成：

各效蒸發(fā)器、各效分離器、冷凝器、熱壓泵、殺菌器、保溫管、真空及排水系統(tǒng)、各級料液轉(zhuǎn)換泵、分汽缸、操作平臺、電器儀表控制柜及閥門、管路等系統(tǒng)組成。

制作標準：

1.全套設(shè)備根據(jù)國標GB151設(shè)計規(guī)范設(shè)計、制造、設(shè)備強度可靠、耐用。

2.凡與物料接觸的材料均采用SUS304不銹鋼2B板制作。降膜管內(nèi)壁采用精軋工藝，使膜管內(nèi)壁更加光滑。為保護不銹鋼板原有的光潔度， 采用貼膜工藝，只拋光焊縫，拋光紋路均勻、整齊，焊縫拋磨≤1.6um .

3.所有不銹鋼活節(jié)采用英制尺寸,蝶閥為仿進口式。螺紋采用圓螺紋。密封圈、蝶閥內(nèi)膠圈材質(zhì)為三元乙丙橡膠（EPDM）。

主要特點：

1.全套系統(tǒng)設(shè)計合理美觀、運行穩(wěn)定、高效節(jié)能、蒸汽耗量低。

2.濃縮比大、降膜式蒸發(fā)，強制循環(huán)式，使粘度較大的料液容易流動蒸發(fā)，濃縮時間短。3.特殊設(shè)計經(jīng)簡單操作可實現(xiàn)切換改效，以適應(yīng)不同產(chǎn)品的生產(chǎn)。

4.蒸發(fā)溫度低，部分二次蒸汽經(jīng)噴射式熱壓泵重新吸入一效蒸發(fā)器殼程，熱量得到充分利用，料液受熱溫和，適用于熱敏性物料的濃縮。

5.蒸發(fā)器頂部噴淋進料、通過多次強制布膜裝置，確保料液在蒸發(fā)器膜管內(nèi)均勻分布，形成膜狀，大大提高傳熱系數(shù)，增加蒸發(fā)率，可防止“干壁”現(xiàn)象。

6.料液在蒸發(fā)器底部進行汽液分離后，進入分離器再分離，強化了分離效果，使整體設(shè)備具有較大的操作彈性。

7.設(shè)備采用直立落地式結(jié)構(gòu)，整套設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小， 布局簡單流暢，代表了大型成套蒸發(fā)設(shè)備的發(fā)展方向。

8.連續(xù)進出料，料液在設(shè)備內(nèi)一次通過即可達到所需濃度。

9.殺菌、濃縮兩個工藝過程一次完成，物料受熱時間短，適合于熱敏性料液的濃縮。

10.設(shè)備內(nèi)配CIP清洗管路，可實現(xiàn)就地清洗，整套設(shè)備操作方便，無死角。

11.采用特殊結(jié)構(gòu)的冷凝器，可在冷卻水溫度30℃甚至更高的情況下正常運行。

12.動力控制全部由控制柜來實現(xiàn)并可根據(jù)用戶要求安裝自控系統(tǒng)。

13.采用專門開發(fā)的濃縮專用泵，密封可靠，性能穩(wěn)定，極少維護，運行平穩(wěn)。

14.設(shè)備可連續(xù)運行8小時不清洗。

技術(shù)參數(shù)

水份蒸發(fā)量Kg/h

600

800

1000

1200

1600

進料濃度% 可據(jù)用戶要求而定

11.5～12

出料濃度% 可據(jù)用戶要求而定

45～48

蒸汽壓力Mpa

0.6～0.8

蒸氣耗量Kg/h

420

560

700

840

1100

蒸發(fā)溫度 一效℃

60

加熱溫度 一效℃

70

殺菌溫度℃

86～94

冷卻水耗量T/h(進水20℃

，出水40℃)

6

8

10

12

16

電機總功率KW

15.5

15.5

19.5

19.5

19.5

設(shè)備尺寸（長×寬×高）M

3.9×2.3×

6.5

3.9×2.3×

7

3.9×2.4×

7.5

3.9×2.4×

8

3.9×2.4×

8.5