黃原膠管線式粉液混合高速分散設(shè)備，藥用輔料黃原膠在線式混合分散設(shè)備，食品級黃原膠連續(xù)式工業(yè)生產(chǎn)設(shè)備，德國進(jìn)口混合設(shè)備，管線式高速分散設(shè)備，高含量黃原膠粉液混合設(shè)備

IKN分散機(jī)采用德國博格曼雙端面機(jī)械密封，在冷卻水的前提下，可24小時連續(xù)運(yùn)行。而普通分散機(jī)很難做到連續(xù)長時間的運(yùn)行，并且普通分散機(jī)不能承受高轉(zhuǎn)速的運(yùn)行

黃原膠是一種多功能的生物高分子聚合物，乳白、淡黃至淺褐色顆粒或粉末，微臭，易溶于水，水溶液呈中性，低濃度水溶液的粘度也很高，在水溶液中，黃原膠分子的側(cè)鏈緊緊纏繞著纖維素主鍵，所以黃原膠溶液有很強(qiáng)的耐酸、耐堿、抗生物酶降解和耐熱的性能，其黏度一般不受PH值、溫度變化的影響，也不受蛋白酶、纖維素酶、果膠酶等影響；在水溶液中，黃原膠分子的側(cè)鏈帶有負(fù)電荷，具很強(qiáng)的結(jié)合陽離子的能力，使得陽離子不能作用于主鏈，因此，黃原膠溶液的粘度不受鹽的影響。黃原膠水溶液的粘度幾乎不受溫度、酸堿度和鹽類的影響，因此它是食品的良好增調(diào)劑，黃原膠溶膠分子能形成超結(jié)合帶狀的螺旋共聚體，構(gòu)成脆弱的類似膠的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，所以能夠支持固體顆粒、液滴和氣泡的形態(tài)，顯示出很強(qiáng)的乳化作用和高懸浮能力。黃原膠在沸點(diǎn)以下粘度基本沒有變化，但在120°C的殺菌鍋中，粘度要下降98%，冷卻后可恢復(fù)烹調(diào)前粘度的80%。黃原膠與海藻酸鈉、淀粉等增稠劑能很好地互溶，故可復(fù)配使用，與卡拉膠、槐豆膠、爾豆膠有協(xié)同效應(yīng)，與卡拉膠復(fù)配使用可提高彈性，與槐豆膠或瓜爾豆膠復(fù)配使用可提高粘性。黃原膠在食品中可作為乳化劑、粘合劑、懸浮劑、耐鹽、耐酸增稠劑等。

黃原膠又稱漢生膠，是黃單胞桿菌以碳水化合物為原料，經(jīng)發(fā)酵生產(chǎn)的一種用途廣泛的微生物多糖，黃原膠可溶于冷水及熱水中，充分水合后形成高粘度溶液，具有的增稠作用，良好的耐溫、耐鹽、耐熱以及耐酸堿性。黃原膠水溶性好，充分水合后形成高粘度溶液，是當(dāng)前國際上集增稠、懸浮、乳化、穩(wěn)定于于一體.性能的生物膠；可作為乳化齊U、穩(wěn)定劑、凝膠增稠劑、浸潤劑、膜成型劑等；被廣泛應(yīng)用于食品、醫(yī)藥、化工、石油等領(lǐng)域。黃原膠 做為一種天然高分子多糖，由于其較強(qiáng)的親水性，當(dāng)進(jìn)入水中時，它的外層與水接觸，立即吸收大量水分，體積膨脹成膠團(tuán)，在膠團(tuán)表面形成膠質(zhì)屏障層，延緩了水分的繼續(xù)向內(nèi)層的傳質(zhì)過程，降低了黃原膠的溶解速度，延長了溶解時間，從而妨礙了黃原膠粘度的完全釋放。

其溶解過程需要經(jīng)歷兩個步驟，是溶劑分子滲入高聚物內(nèi)部，使高聚物溶脹，然后是高分子均勻分布在溶劑中，達(dá)到完全溶解。然而溶解過程中易形成魚眼，即膠在水中顆粒表面由于水溶脹而形成膠質(zhì)層，此時分子鏈并未形成能自由運(yùn)動的無規(guī)線團(tuán)；這些膠質(zhì)層延緩了水分子向膠體內(nèi)部滲透的過程，并且使顆粒之間發(fā)生膠結(jié)形成塊狀，形成表面是初期凍膠而內(nèi)部是干芯的大塊，降低了其使用效率。為了解決黃原膠顆粒的溶解速度，許多廠家采用多種方法進(jìn)行解決生產(chǎn)所謂的“速溶型黃原膠”，如使用攪拌使其分散、添加表面活性劑、延長浸泡時間等，這些方法僅僅是促進(jìn)黃原膠在水溶液中的分散，而尚未達(dá)到真正的速溶。另一方面，黃原膠的產(chǎn)量取決于黃原膠菌株的產(chǎn)膠率，現(xiàn)有黃單胞菌菌種存在產(chǎn)量不高，并且現(xiàn)有以黃原膠為主的生物多糖產(chǎn)品也普遍存在水溶液粘度不穩(wěn)定，在高溫條件下產(chǎn)品質(zhì)量下降等問題，因此選育和利用現(xiàn)有技術(shù)中產(chǎn)黃原膠的微生物菌株，研發(fā)產(chǎn)膠混合菌劑，顯得非常重要。研究開發(fā)出產(chǎn)量更高，水溶性更好的黃原膠，改善其水溶性，縮短溶解時間，對擴(kuò)大其應(yīng)用范圍，有重要影響。

IKN高速分散機(jī)采用變頻調(diào)速，各種規(guī)格、運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定有力，適合各種粘度；液壓、機(jī)械兩種升降形式，升降旋轉(zhuǎn)自如，適應(yīng)各種位置；普通及防爆配置，安全可靠，操作維護(hù)簡單；生產(chǎn)連續(xù)性強(qiáng)，對物料可進(jìn)行分散和溶解，分散效果好，生產(chǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，安裝簡便。針對不同物料的粘度及處理量有不同的功率及型號。

IKN分散機(jī)采取直立式設(shè)計，由1-3個工作腔組成，在馬達(dá)的高速驅(qū)動下，物料在轉(zhuǎn)子定子之間狹窄間隙中高速運(yùn)動，形成紊流，物料受到更強(qiáng)液力剪切、離心擠壓、高速切割、撞擊和研磨等綜合作用，從而達(dá)到分散、乳化、破碎的效果。被加工的物料本身和物理性質(zhì)和工作腔的數(shù)量以及控制物料在工作腔中停留的時間決定物料粒徑的分布范圍及均化、細(xì)化的效果和產(chǎn)量大小。

 雙入口粉液混合

從設(shè)備角度來分析，影響分散效果因素有以下幾點(diǎn)：

1.分散頭的形式（批次式和連續(xù)式）（連續(xù)式比批次式要好）

2.分散頭的剪切速率，（越大效果越好）

3.分散頭的齒形結(jié)構(gòu)（分為初齒、中齒、細(xì)齒、超細(xì)齒、越細(xì)齒效果越好）

4.物料在分散墻體的停留時間、分散時間（可以看作同等電機(jī)，流量越小效果越好）

5.循環(huán)次數(shù)（越多效果越好，到設(shè)備的期限就不能再好了。）

線速度的計算：

剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對速率。

剪切速率 (s-1) = v 速率 (m/s)

g 定-轉(zhuǎn)子 間距 (m)

由上可知，剪切速率取決于以下因素：

轉(zhuǎn)子的線速率

在這種請況下兩表面間的距離為轉(zhuǎn)子-定子 間距。

IKN 定-轉(zhuǎn)子的間距范圍為 0.2 ~ 0.4 mm

速率V= 3.14 X D（轉(zhuǎn)子直徑）X 轉(zhuǎn)速 RPM / 60

所以轉(zhuǎn)速和分散頭結(jié)構(gòu)是影響分散的一個重要因素，速分散均質(zhì)分散機(jī)的高轉(zhuǎn)速和剪切率對于獲得超細(xì)微懸浮液是重要的

分散是至少兩種不相容液體構(gòu)成熱力學(xué)不穩(wěn)定體系，一種液體以球形單位分散在另一種液體中，所以分散越穩(wěn)定分散效果越好。

IKN分散機(jī)的優(yōu)勢：

1、 處理量大，適合工業(yè)化在線連續(xù)生產(chǎn)；

2、 粒徑分布范圍窄，勻度高；

3、 省時、、節(jié)約能源；

4、 精密鑄造的整體式機(jī)架和經(jīng)精密動平衡測試的道轉(zhuǎn)子，確保整機(jī)運(yùn)行噪音低、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)；

5、 消除批次間生產(chǎn)品質(zhì)的差異；

6、 無死角，物料通過粉碎分散剪切；

7、 具有短距離，低揚(yáng)程輸送功能；

8、 使用簡單，維修方便；

9、 可實(shí)現(xiàn)自動化設(shè)置；

10、 集裝式機(jī)械密封，物料無泄漏；

11、 單機(jī)處理量從1~120m3/h。

高速分散機(jī)其它參數(shù)：

高速分散機(jī)設(shè)備等級：化工級、衛(wèi)生I級、衛(wèi)生II級、無菌級

高速分散機(jī)電機(jī)形式：普通馬達(dá)、變頻調(diào)速馬達(dá)、防爆馬達(dá)、變頻防爆馬達(dá)、氣動馬達(dá)

高速分散機(jī)電源選擇： 380V/50HZ、220V/60HZ、440V/50HZ

高速分散機(jī)材質(zhì)：SUS304 、SUS316L 、SUS316Ti

高速分散機(jī)表面處理：拋光、耐磨處理

高速分散機(jī)進(jìn)出口聯(lián)結(jié)形式：法蘭、螺口、夾箍

分散機(jī)的選型要點(diǎn)：

1. 要明確使用設(shè)備所需達(dá)到效果和目的。

2. 另外要詳細(xì)掌握了解物料的性質(zhì)。

3. 根據(jù)物料再對于分散機(jī)的攪拌器選型。

4. 再次要確定分散機(jī)的操作參數(shù)及結(jié)構(gòu)的設(shè)計。

5. 再考慮分散機(jī)設(shè)備成本的同時要考慮安裝成本

ERS2000系列高速高剪切均質(zhì)機(jī)參數(shù)選型表：

設(shè)備型號 標(biāo)準(zhǔn)流量L/H 輸出轉(zhuǎn)速rpm 標(biāo)準(zhǔn)線速度m/s 馬達(dá)功率KW 進(jìn)口出口尺寸

ERS 2000/4 300~1,000 14,000 44 4 DN25 DN15

ERS 2000/5 1,000~1,500 10,500 44 11 DN40 DN32

ERS 2000/10 3,000 7,300 44 30 DN50 DN50

ERS 2000/20 8,000 4,900 44 45 DN80 DN65

ERS 2000/30 20,000 2,850 44 75 DN150 DN125

ERS 2000/50 40,000 2,000 44 160 DN200 DN150

1 表中上限處理量是指介質(zhì)為“水”的測定數(shù)據(jù)。

2 處理量取決于物料的粘度，稠度和終產(chǎn)品的要求。

3 參數(shù)內(nèi)的各種型號的流量主要取決于所配置的乳化頭的精密程度而定。

4 本表的數(shù)據(jù)因技術(shù)改動，定制而不同，正確的參數(shù)以提供的實(shí)物為準(zhǔn)

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