Q38系列懸鏈?zhǔn)綊佂枨謇頇C(jī)是將工件吊在吊鉤上，懸吊鉤將工件向預(yù)定方向（清理室體內(nèi)）輸送，當(dāng)工件進(jìn)入清理室時(shí)，操作人員開(kāi)啟系統(tǒng)總開(kāi)關(guān)，整機(jī)各塊部件開(kāi)始順序工作。啟動(dòng)除塵設(shè)備、啟動(dòng)丸料循環(huán)系統(tǒng)、吊鉤上的回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)、拋丸器拋丸清理……。經(jīng)過(guò)拋丸處理后，工件表面的氧化皮、污物、油脂及其它附著物被清理干凈，處理過(guò)的表面清潔度可達(dá)Sa2-2.5級(jí)。拋丸清理的工作方式是連續(xù)通過(guò)旋轉(zhuǎn)進(jìn)行，拋丸時(shí)間達(dá)到要求后，系統(tǒng)在預(yù)設(shè)的時(shí)間內(nèi)陸續(xù)送出室體。
拋丸器拋出的丸粒在重力和其它影響力下沉降于集丸倉(cāng)，經(jīng)過(guò)循環(huán)處理系統(tǒng)收集、處理，繼續(xù)供拋丸器使用。循環(huán)系統(tǒng)的工作方式為：散落的彈丸經(jīng)過(guò)下部橫向螺旋輸送機(jī)和縱向螺旋輸送機(jī)輸送至斗式提升機(jī)，斗式提升機(jī)將丸料及雜物提升至清理室上部，由上橫向螺旋輸送機(jī)輸送給高效BE分離器，經(jīng)過(guò)BE分離器處理后，灰塵和雜物與好的丸料分離，清潔的丸料進(jìn)入儲(chǔ)料斗儲(chǔ)存，待供拋丸器使用。
為了處理拋丸除銹時(shí)產(chǎn)生的大量粉塵，該機(jī)配有高效新型的DEC90袋籠式除塵器，該除塵器體積小、除塵效率高、安裝維修方便，經(jīng)其凈化后的空氣大大低于國(guó)家煙塵排放標(biāo)準(zhǔn)。在通風(fēng)管道的中間設(shè)有旋風(fēng)沉降器，可以起二級(jí)除塵的作用，提高了袋籠的使用壽面。
一、用  途
本機(jī)是懸鏈?zhǔn)綊佂枨謇碓O(shè)備，適用于小型礦山機(jī)械的鑄鋼、鑄鐵及金屬結(jié)構(gòu)件的清理。主要利用高效強(qiáng)力拋丸器拋出高速?gòu)椡枇魇鴴伌蛟谛D(zhuǎn)吊鉤上的工件表面及內(nèi)腔，清除其上的粘砂，氧化皮、銹層及其雜物，使之獲得一定粗糙度的光潔表面。
二、技術(shù)參數(shù)
1.     處理工件規(guī)格:
（1）、直徑（R）：      ≤400mm
（2）、高度（H）：      ≤1500mm
2.     輸送系統(tǒng)：
懸鏈輸送長(zhǎng)度：         40米
吊鉤數(shù)量：             79套
電機(jī)功率：             5.5kw
3.     拋丸器：（8臺(tái)）
（1）型    號(hào)：         Q350
（2）彈丸拋射速度：     80~85m/s
（3）彈丸直徑：         ?0.5~1.0mm
（4）拋丸器功率：       11Kw×8
4.     提升機(jī)：
（1）提升量：            120t/h
（2）功  率：            7.5Kw
5.     分離器：
（1）分 離 量：          120t/h
（2）分離區(qū)風(fēng)速：        4 –5m/s
6.縱向螺旋輸送機(jī)：
（1）輸送量：            120t/h
（2）功  率：            5.5Kw
7.輸丸裝置：
控制閘門(mén)工作氣壓       0.8MPa
8.除塵系統(tǒng)：
（1）除塵器型號(hào)：        DEC90
（2）處理風(fēng)量：          25000m3/h
（3）除塵風(fēng)機(jī)型號(hào)：      4-72-6  
（4）除塵功率：          22kw
9.整機(jī)總功率：            132Kw
10.除銹質(zhì)量等級(jí)：        Sa2.5  GB8923-88
11.廢氣排放：            ≤100mg/m3   GB5748-85
12.年處理量：           50萬(wàn)臺(tái)套
 13.機(jī)器外形尺寸（長(zhǎng)×寬×高）：15500×6800×8200mm（其中地下部分1800mm）
14、室體護(hù)板                      合金鑄鐵KMZT15Cr3Mo
                      三、結(jié)構(gòu)及工作原理
1.結(jié)構(gòu)
本機(jī)的主要功能部件由清理室主體、懸鏈、旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、拋丸器、供丸機(jī)構(gòu)、提升機(jī)、分離器、螺旋輸送機(jī)、除塵及電控系統(tǒng)等部件組成。
2.工作原理
本機(jī)為懸鏈?zhǔn)綊佂枨謇頇C(jī)，在清理過(guò)程中，將工件吊放在吊鉤上，由吊鉤承載工件進(jìn)入清理室內(nèi)，隨著吊鉤的自轉(zhuǎn)其上的工件而旋轉(zhuǎn)，工件的周身各面受到來(lái)自八臺(tái)不同坐標(biāo)方位拋出強(qiáng)力、高效密集彈丸流束的打擊與磨擦，使之其上的氧化皮、銹層、粘砂、飛邊毛刺及其污物迅速脫落，工件的表面就獲得一定粗糙度的光潔表面。在清理過(guò)程中，撒落下業(yè)的丸塵及雜物由螺旋輸送機(jī)將丸塵混合物匯集到提升機(jī)下部，再提升到設(shè)備上部的分離器內(nèi)，分離后的純凈彈丸落入儲(chǔ)丸斗中，供拋丸器循環(huán)使用，拋丸清理中產(chǎn)生的塵埃，由抽風(fēng)管送向除塵系統(tǒng)，顆粒狀的塵埃被捕捉收集，凈化處理后的凈氣排放到大氣中。
   四、主要功能部件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
1.清理室
清理室為6mm鋼板（拋丸器安裝側(cè)16mm）大容腔板式箱形組焊結(jié)構(gòu)，室體內(nèi)壁襯有鉻鉬合金耐磨防護(hù)板，清理作業(yè)在密封的容腔內(nèi)進(jìn)行。
4        采用14mm高鉻（KMZT15Cr3Mo）耐磨防護(hù)板保護(hù)室壁板不受磨損，延長(zhǎng)室體使用壽命,大門(mén)采用雙幅高耐磨橡膠板。
4       充分利用彈丸反彈功能，繼續(xù)有效地?fù)舸蚬ぜ砻?，有利于提高清理質(zhì)量與清理效率。
4       清理室上設(shè)寬敞的維修門(mén)，便于維修與更換室內(nèi)易損件，門(mén)上方裝有安全聯(lián)鎖開(kāi)關(guān)，只有門(mén)關(guān)閉后才能啟動(dòng)拋丸器。
4       清理室內(nèi)耐磨防護(hù)板采用耐磨遮蓋包鑄螺母栓接，保護(hù)螺栓頭部不易損壞，拆裝更換方便。
4       清理室內(nèi)地坪鋪設(shè)帶有錐孔的高錳鋼護(hù)板，防止工件在清理過(guò)程中散落下的大塊物料進(jìn)入螺旋輸送機(jī)造成損壞。其作用為過(guò)濾物料或檢修平臺(tái)等功 能。