Q37100大型吊掛式拋丸機(jī)機(jī)殼的制造。
機(jī)殼主要由側(cè)板、風(fēng)舌、風(fēng)舌撐板、蝸板和出口法蘭角鋼、零件組成。為了提高側(cè)板的強(qiáng)度和剛度，用側(cè)板補(bǔ)強(qiáng)扁鋼圈、側(cè)板補(bǔ)強(qiáng)角鋼、側(cè)板長(zhǎng)、短立柱角鋼和加強(qiáng)。利用地基角鋼將通風(fēng)機(jī)固定在基礎(chǔ)上。
    矯平：卷筒鋼板在矯正后，按需要長(zhǎng)度割斷，并清理毛刺。
    下料：用樣板進(jìn)行下料劃線，并寫上名稱型號(hào)。
    切割：切割的型線必須連續(xù)圓滑，割后應(yīng)清楚溶渣。
    矯正：將側(cè)板置于平臺(tái)，檢驗(yàn)其不平度，用錘焦平。
    拋丸機(jī) (shot blasting machine) ，利用拋丸器拋出的高速?gòu)椡枨謇砘驈?qiáng)化鑄件表面的鑄造設(shè)備。拋丸機(jī)能同時(shí)對(duì)鑄件進(jìn)行落砂﹑除芯和清理。
    側(cè)板補(bǔ)強(qiáng)扁鋼圈必須與側(cè)板先進(jìn)行裝焊，因?yàn)闄C(jī)殼總裝時(shí)再裝扁鋼圈比較麻煩，且焊后變形也難以矯正。
出口法蘭的角鋼框應(yīng)先拼焊成框形，然后劃線鉆孔，這樣易于保證鉆孔尺寸正確。
    風(fēng)舌與風(fēng)舌撐板間的焊縫，應(yīng)待機(jī)殼總裝后焊接。側(cè)板補(bǔ)強(qiáng)度角鋼及地基角鋼，應(yīng)待機(jī)殼拼裝后，再裝配并進(jìn)行定位焊接。
Q37100大型吊掛式拋丸機(jī)是專用于清理特重鑄鋼件而設(shè)計(jì)的拋丸清理設(shè)備。通過拋丸清理，不但可以去除工件表面的粘砂、氧化皮等，還可以降低工件的部分內(nèi)應(yīng)力，并終達(dá)到提高整個(gè)工件表面及內(nèi)在質(zhì)量的目的。
該拋丸機(jī)具有下述特點(diǎn)：
拋丸機(jī) 可完成吊鉤吊起上料、開關(guān)門、吊鉤回轉(zhuǎn)、拋丸清理、卸料、落料輸出等動(dòng)作；
拋丸機(jī)拋丸室體及拋丸器的布置方式均經(jīng)過計(jì)算機(jī)三維動(dòng)態(tài)拋射仿真后確定；
拋丸機(jī)采用高拋射速度的直聯(lián)式拋丸器，能顯著地提高清理效率、獲得滿意的清理質(zhì)量；
拋丸機(jī)采用吊鉤回轉(zhuǎn)式工作方式，能顯著提高工件的清理效果；
拋丸機(jī)吊鉤自轉(zhuǎn)裝置采用特殊傳動(dòng)的轉(zhuǎn)動(dòng)方式，使自轉(zhuǎn)平穩(wěn)，避免了撞擊；
拋丸機(jī)分離裝置采用國(guó)際上先進(jìn)的滿幕簾流幕式丸渣分離器，顯著提高了分離效果；
拋丸機(jī)機(jī)器設(shè)計(jì)構(gòu)思新穎，使用維修方便；
拋丸機(jī)本機(jī)實(shí)行故障自動(dòng)檢測(cè)裝置，先進(jìn)的瑞士+GF+制作技術(shù)，從而使本機(jī)具有結(jié)構(gòu)先進(jìn)，設(shè)計(jì)合理，運(yùn)行可靠，生產(chǎn)效率高等特點(diǎn)
序號(hào) 項(xiàng)       目 數(shù)   量 指         標(biāo)
1.    拋丸機(jī)清理工件   尺寸（回轉(zhuǎn)直徑×高）：F2500×3500mm
Q37100大型吊掛式拋丸機(jī)是本機(jī)的心臟，拋丸器的性能直接影響生產(chǎn)率和清理質(zhì)量及維修費(fèi)用。此拋丸器是本公司綜合消化吸收國(guó)外先進(jìn)技術(shù)研制的高效節(jié)能型單圓盤曲線拋丸器，已在出口與國(guó)內(nèi)百余臺(tái)拋丸清理機(jī)上使用多年，受到國(guó)內(nèi)外客戶的好評(píng)。Q350拋丸器電機(jī)軸殼固定在罩殼上，T式固定裝夾葉片，更安全、方便、可靠。葉片外厚內(nèi)薄的特殊結(jié)構(gòu)和特定的熱處理工藝，使葉片壽命＞1000h；分丸輪、定向套、護(hù)板壽命＞1200h；葉輪可使用6500h以上。
（1）     Q37100大型吊掛式拋丸機(jī)拋丸器與老式淘汰型034相比，具有下列優(yōu)點(diǎn)：
4       彈丸拋射速度可提高30%，達(dá)到88m/s，縮短工件清理時(shí)間30%-40%，效率提高一倍以上。
4       由于減少了葉片頂端上的渦流，噪音降低6-7dB，使該機(jī)噪聲降到85dB以下，廠界噪聲60 dB以下。
4       拋出彈丸分布均勻，擴(kuò)大了彈丸分布區(qū)。
4       維修拋丸器快捷，更換葉片只需3min。
4       Q350采用直聯(lián)傳動(dòng)無v帶傳輸?shù)淖枇?，?jié)省能耗30%。
4       單圓盤葉片拋丸器結(jié)構(gòu)緊湊，精巧玲瓏，罩殼幾何形狀完美合理；而034拋丸器是一種基本已不被采用的拋丸器，它有下列缺點(diǎn)：
a．   罩殼幾何形狀不合理，在殼內(nèi)形成彈丸環(huán)流，直接影響彈丸拋出速度（76m/s）。
b．   增加彈丸與罩殼護(hù)板的長(zhǎng)期磨損，嚴(yán)重影響整機(jī)使用壽命。
c．伸入室內(nèi)的上下側(cè)護(hù)板，丸流調(diào)整范圍小，易于使上下端護(hù)板急劇受熱斷裂，碎片飛濺打壞室內(nèi)護(hù)板與防護(hù)膠簾。
d．   振動(dòng)大，噪聲92dB以上。
4      易損件維修費(fèi)用僅為034的50%。
（2）拋丸機(jī)理
在拋丸過程中，經(jīng)過定量的彈丸連續(xù)經(jīng)進(jìn)丸管進(jìn)入葉輪同步旋轉(zhuǎn)的分丸輪，彈丸在分丸輪上被加速，然后經(jīng)定向套上狹口無沖擊被分配到每一個(gè)葉片上。狹口的位置通過轉(zhuǎn)動(dòng)定向套調(diào)整，此狹口位置決定丸流的射出方向，從而能方便快速地確定彈丸集中拋射區(qū)域的位置，實(shí)際的彈丸流量由電流表測(cè)出。
（3）拋丸器易損件
4       葉輪：?jiǎn)螆A盤葉輪上有T槽，用于固定葉片和放彈簧片，葉片外端由葉輪上的定位槽固定。葉輪選用40CrMnMo材料滲碳淬火；進(jìn)行動(dòng)平衡,臺(tái)車往復(fù)噴拋丸清理機(jī)，葉輪壽命≥6500h。
4       葉片：選用高鉻特種耐磨鑄鐵制成，熱處理后表面硬度HRC60-65，有較高的耐磨性和使用壽命≥1000h；每臺(tái)拋丸器葉片重量差≤3g。
4       定向套：全封閉刻度盤式，可方便地調(diào)節(jié)拋射角度和拋出方向，選用高鉻特種耐磨鑄鐵制成，熱處理后表面硬度HRC60-65，定向套壽命≥900h。
4       分丸輪及護(hù)板：均選用高鉻特種耐磨鑄鐵制成，熱處理后表面硬度HRC60-65，分丸輪壽命≥1200h，護(hù)板壽命≥1200h。
4       罩殼：殼體由鋼板焊接而成，內(nèi)側(cè)襯有可更換、使用壽命長(zhǎng)、互相連鎖的迷宮式高鉻特種耐磨鑄鐵護(hù)板。
4       軸承：采用NSK進(jìn)口軸承。
（4）特別提示：
4      高效節(jié)能