一、榨油機的選購一臺好的榨油機能使用戶在油料加工中免去不少麻煩。選擇的機型可以加工菜籽、黃豆、花生、棉籽、茶籽等顆粒狀油料。購機時先看全自動榨油機機器的外表油漆是否均勻，檢查機器的部件是否缺少，再用手轉動大皮帶輪，使它多轉動幾圈，以檢查榨膛內是否有鐵塊等異物，有無卡住現象，同時注意齒輪箱內齒輪嚙合是否正常。
　　二、榨油機的正確安裝安裝前，應對新購的榨油機進行徹底清理。抽出主軸，卸去上榨籠，用砂布將榨螺外表面、內表面和螺旋喂料器打磨光潔。對潤滑部位加注潤滑脂，齒輪箱中所加的潤滑油，其品種和牌號應合說明書上的要求。圓排打磨光潔后，在裝機時須按原來的位置排列，不能錯位，因為圓排的排列位置和順序對榨油性能關系大。圓排裝機后用壓緊螺母壓緊，壓緊程度以圓盤在榨油時能蠕動為宜。榨油機經過以上處理后，就可用地腳螺栓將其固定在基礎上。在安裝時，電動機的皮帶輪應和榨油機皮帶輪對齊，位置適度，旋轉方向正確，傳動帶的松緊度應調整適當。
　　三、榨油機的使用使用榨油機之前，先應準備好輔助器具和容器，檢查并調整傳動帶松緊程度。然后開動電動機，使機器空運轉15min左右，檢查榨螺軸的轉速。一般轉速應在33dmin左右。空轉時要注意齒輪箱內齒輪的嚙合情況及聲音是否正常，各軸承部位和電機是否正常。榨油機空轉時，電動機電流應為3A左右。如電流過高，應立即停車檢查，調整后再開機。
　　空載正常后，備好50kg左右的菜籽或黃豆，準備投入進料斗。注意：開始壓榨時進料不能太快，否則榨膛內壓力突然增加，榨螺軸轉不動，造成榨膛堵塞，甚至使榨籠破裂，發(fā)生重大事故。因此開始壓縮時，進料應均勻緩慢地投入進料斗，使榨油機進行跑合。如此反復多次，持續(xù)3～4h以上，使榨油機溫度逐漸升高，甚至冒青煙（這是正?，F象）。開始壓榨時榨膛溫度低，可緩慢擰動，凋節(jié)螺柱上的手柄，出餅厚度，同時入榨胚料的水分，待榨膛溫度。升至90℃左右，榨油機正常運轉后，可將出餅厚度調至1.5～2.5mm，并將緊固螺母旋緊。
　　榨油機正常運轉后，含油量高的油料出油大多集中在條排和前組圓排處。條排處的出油約占總出油量的60％，前組圓排處約占30％；而末端排出油則很少，成滴不成線，油色很清。反復榨二三次即可將菜籽或黃豆的油榨盡，在這期間可將含油較多的油渣均勻地摻人料胚中壓榨，下料時要保持均勻，切忌忽多忽少，否則將影響榨油機的壽命和出油率。
　　運轉過程中要經常檢查榨油機的出餅情況，并控制胚料的水分既不過高也不過低。正常的出餅應呈片狀，靠榨螺軸一面光滑，另一面有很多毛紋。如出餅疏松無力，或出餅不成形，色澤較深，用手一捏即成碎塊，這說明胚料加水太少；如出餅發(fā)軟，成大片狀，或出油泡沫增多，則說明加水太多。正常情況下，圓排之間不出渣或很少出渣，在條排處出渣，如出渣呈細片狀說明水分多，出粉渣則說明水分少。此外，以出油位置變化可看出入榨水分是否合適，當入榨水分過高或過低時，出油位置均向后移。
　　四、全自動榨油機滿足預處理工序要求料胚入榨前，須經過預處理工序，預處理質量將直接影響榨油機正常工作和出油率。不同油料有不同的預處理工序要求，但主要包括下述幾項：
　　1.清理。進入加工廠的油料含有的雜質（泥沙、石子、鐵屑等），若不仔細清選，會加速榨油機內部機件的磨損，降低出油率，甚至造成故障和事故。與其配套的設備有：清理篩、去石機、磁選機等。
　　2.剝殼。對于帶殼的油料，應剝殼后再壓榨，這樣可以生產能力和出油率。與其配套的設備有：剝殼機、分離篩、分離機等。
　　3.破碎。某些油脂可以整料入榨，但經過破碎、軋胚后再壓榨，可明顯出油率。與其配套的設備有：破碎機、軋胚機等。
　　4.蒸炒。蒸炒是出油率的重要環(huán)節(jié)，常用的方法是先將油料潤濕，然后再經炒鍋干燥，使油料工藝要求的入榨水分和溫度，與其配套的設備有：蒸炒鍋、炒籽鍋。