BS—XL鍋爐爐管泄漏自動(dòng)報(bào)警裝置
一、前言
隨著發(fā)電技術(shù)的發(fā)展，現(xiàn)代發(fā)電鍋爐已進(jìn)入大容量、高參數(shù)時(shí)代，鍋爐爐管數(shù)量不斷增多，在運(yùn)行中性要求不斷。鍋爐爐管一旦發(fā)生泄漏將直接影響發(fā)電機(jī)組的、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。因此，鍋爐爐管泄漏的、以及對(duì)泄漏的早期發(fā)現(xiàn)和處理對(duì)發(fā)電企業(yè)日趨重要。鍋爐爐管泄漏自動(dòng)報(bào)警裝置是采用聲波測(cè)量和信號(hào)處理技術(shù)，實(shí)現(xiàn)對(duì)鍋爐“四管”（水冷壁管、過熱器管、再熱器管、省煤器管）泄漏的早期報(bào)警。國(guó)內(nèi)外在八十代初開展了對(duì)鍋爐爐管泄漏早期檢測(cè)技術(shù)的研究，并陸續(xù)有產(chǎn)品投入商業(yè)應(yīng)用。尤其是在九十年代后，該產(chǎn)品在國(guó)內(nèi)大容量發(fā)電鍋爐上得到了廣泛使用，產(chǎn)品的技術(shù)、性能也更加成熟。BS-XL型鍋爐爐管泄漏自動(dòng)報(bào)警裝置通過聲波傳感器內(nèi)拾音器采集爐內(nèi)聲音信號(hào)，經(jīng)帶通濾波（低通200Hz、高通15KHz）后保留聲音頻段，然后經(jīng)線形放大器處理后形成高音頻電流信號(hào)經(jīng)由信號(hào)電纜傳輸至計(jì)算機(jī)，完成樣、軟件濾波、快速傅里葉變換（FFT）、模式識(shí)別等一系列數(shù)字信號(hào)處理，辨別背景信號(hào)和泄漏信號(hào)，一旦捕捉泄漏信號(hào)將跟蹤分析，信號(hào)閾值后將發(fā)出報(bào)警。
二、系統(tǒng)原理
系統(tǒng)利用聲學(xué)監(jiān)測(cè)原理，通過的增強(qiáng)型聲波傳感器采集爐內(nèi)各種聲信號(hào)，并轉(zhuǎn)換成電流信號(hào)；在消除鍋爐運(yùn)行噪聲干擾的基礎(chǔ)上，經(jīng)快速傅立葉變換技術(shù)（FFT）分析得到聲信號(hào)的頻譜，并以棒圖形式顯示；通過對(duì)噪聲強(qiáng)度、頻譜特征及持續(xù)時(shí)間的分析計(jì)算判斷爐管是否發(fā)生泄漏，并判斷出泄漏的區(qū)域位置及泄漏程度，使電站運(yùn)行人員及時(shí)采取護(hù)措施，事故擴(kuò)大，縮短搶修時(shí)間，減少經(jīng)濟(jì)損失。此外，該裝置還能地監(jiān)測(cè)吹灰器的運(yùn)行工況。
三、主要功能
1、實(shí)時(shí)檢測(cè)泄漏及早期報(bào)警
2、準(zhǔn)確判定泄漏區(qū)域位置
3、跟蹤泄漏發(fā)展趨勢(shì)
4、實(shí)時(shí)爐內(nèi)聲音
5、輔助吹灰運(yùn)行工況
6、波導(dǎo)管自動(dòng)清灰除焦
四、系統(tǒng)測(cè)點(diǎn)布置示意圖
五、技術(shù)參數(shù)
【裝置指標(biāo)】
1、靈敏度：能檢測(cè)1～2mm的微小泄漏。
2、分辨率：隔離范圍可達(dá)半徑為4米的半球范圍。
【設(shè)備指標(biāo)】
1、增強(qiáng)型聲波傳感器
靈敏度：＞25mV／Pa；
輸出電流：0～6mA（AC）；
檢測(cè)范圍：半徑≤12米半球空間；
2、泄漏檢測(cè)報(bào)警系統(tǒng)
輸入通道：32路；
歷史追憶時(shí)間：≥12個(gè)月
多臺(tái)機(jī)組可共用一套泄漏檢測(cè)報(bào)警系統(tǒng)
六、安裝說明
系統(tǒng)的安裝施工一般由電廠負(fù)責(zé)完成，我公司提供安裝技術(shù)指導(dǎo)和質(zhì)量。系統(tǒng)的接線和調(diào)試工作由我公司技術(shù)人員負(fù)責(zé)完成，電廠提供要的協(xié)助。
安裝條件須在機(jī)組停運(yùn)后施工安裝·在機(jī)組啟動(dòng)后系統(tǒng)調(diào)試。
安裝內(nèi)容
測(cè)點(diǎn)安裝：爐管鰭片開孔·波導(dǎo)管焊接固定·鍋爐保溫層恢復(fù)。
盤臺(tái)固定：檢測(cè)報(bào)警系統(tǒng)盤柜的固定。
電纜敷設(shè)：測(cè)點(diǎn)到集控室的信號(hào)電纜敷設(shè)及執(zhí)行機(jī)構(gòu)的電纜敷設(shè)，系統(tǒng)的動(dòng)力電纜敷設(shè)及至光字牌、吹灰盤的電纜敷設(shè)。
接線調(diào)試：傳感器安裝接線·檢測(cè)系統(tǒng)接線調(diào)試。
安裝工期：安裝約需8天，接線調(diào)試2天。
一、前言
隨著發(fā)電技術(shù)的發(fā)展，現(xiàn)代發(fā)電鍋爐已進(jìn)入大容量、高參數(shù)時(shí)代，鍋爐爐管數(shù)量不斷增多，在運(yùn)行中性要求不斷。鍋爐爐管一旦發(fā)生泄漏將直接影響發(fā)電機(jī)組的、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。因此，鍋爐爐管泄漏的、以及對(duì)泄漏的早期發(fā)現(xiàn)和處理對(duì)發(fā)電企業(yè)日趨重要。鍋爐爐管泄漏自動(dòng)報(bào)警裝置是采用聲波測(cè)量和信號(hào)處理技術(shù)，實(shí)現(xiàn)對(duì)鍋爐“四管”（水冷壁管、過熱器管、再熱器管、省煤器管）泄漏的早期報(bào)警。國(guó)內(nèi)外在八十代初開展了對(duì)鍋爐爐管泄漏早期檢測(cè)技術(shù)的研究，并陸續(xù)有產(chǎn)品投入商業(yè)應(yīng)用。尤其是在九十年代后，該產(chǎn)品在國(guó)內(nèi)大容量發(fā)電鍋爐上得到了廣泛使用，產(chǎn)品的技術(shù)、性能也更加成熟。BS-XL型鍋爐爐管泄漏自動(dòng)報(bào)警裝置通過聲波傳感器內(nèi)拾音器采集爐內(nèi)聲音信號(hào)，經(jīng)帶通濾波（低通200Hz、高通15KHz）后保留聲音頻段，然后經(jīng)線形放大器處理后形成高音頻電流信號(hào)經(jīng)由信號(hào)電纜傳輸至計(jì)算機(jī)，完成樣、軟件濾波、快速傅里葉變換（FFT）、模式識(shí)別等一系列數(shù)字信號(hào)處理，辨別背景信號(hào)和泄漏信號(hào)，一旦捕捉泄漏信號(hào)將跟蹤分析，信號(hào)閾值后將發(fā)出報(bào)警。
二、系統(tǒng)原理
系統(tǒng)利用聲學(xué)監(jiān)測(cè)原理，通過的增強(qiáng)型聲波傳感器采集爐內(nèi)各種聲信號(hào)，并轉(zhuǎn)換成電流信號(hào)；在消除鍋爐運(yùn)行噪聲干擾的基礎(chǔ)上，經(jīng)快速傅立葉變換技術(shù)（FFT）分析得到聲信號(hào)的頻譜，并以棒圖形式顯示；通過對(duì)噪聲強(qiáng)度、頻譜特征及持續(xù)時(shí)間的分析計(jì)算判斷爐管是否發(fā)生泄漏，并判斷出泄漏的區(qū)域位置及泄漏程度，使電站運(yùn)行人員及時(shí)采取護(hù)措施，事故擴(kuò)大，縮短搶修時(shí)間，減少經(jīng)濟(jì)損失。此外，該裝置還能地監(jiān)測(cè)吹灰器的運(yùn)行工況。
三、主要功能
1、實(shí)時(shí)檢測(cè)泄漏及早期報(bào)警
2、準(zhǔn)確判定泄漏區(qū)域位置
3、跟蹤泄漏發(fā)展趨勢(shì)
4、實(shí)時(shí)爐內(nèi)聲音
5、輔助吹灰運(yùn)行工況
6、波導(dǎo)管自動(dòng)清灰除焦
四、系統(tǒng)測(cè)點(diǎn)布置示意圖
五、技術(shù)參數(shù)
【裝置指標(biāo)】
1、靈敏度：能檢測(cè)1～2mm的微小泄漏。
2、分辨率：隔離范圍可達(dá)半徑為4米的半球范圍。
【設(shè)備指標(biāo)】
1、增強(qiáng)型聲波傳感器
靈敏度：＞25mV／Pa；
輸出電流：0～6mA（AC）；
檢測(cè)范圍：半徑≤12米半球空間；
2、泄漏檢測(cè)報(bào)警系統(tǒng)
輸入通道：32路；
歷史追憶時(shí)間：≥12個(gè)月
多臺(tái)機(jī)組可共用一套泄漏檢測(cè)報(bào)警系統(tǒng)
六、安裝說明
系統(tǒng)的安裝施工一般由電廠負(fù)責(zé)完成，我公司提供安裝技術(shù)指導(dǎo)和質(zhì)量。系統(tǒng)的接線和調(diào)試工作由我公司技術(shù)人員負(fù)責(zé)完成，電廠提供要的協(xié)助。
安裝條件須在機(jī)組停運(yùn)后施工安裝·在機(jī)組啟動(dòng)后系統(tǒng)調(diào)試。
安裝內(nèi)容
測(cè)點(diǎn)安裝：爐管鰭片開孔·波導(dǎo)管焊接固定·鍋爐保溫層恢復(fù)。
盤臺(tái)固定：檢測(cè)報(bào)警系統(tǒng)盤柜的固定。
電纜敷設(shè)：測(cè)點(diǎn)到集控室的信號(hào)電纜敷設(shè)及執(zhí)行機(jī)構(gòu)的電纜敷設(shè)，系統(tǒng)的動(dòng)力電纜敷設(shè)及至光字牌、吹灰盤的電纜敷設(shè)。
接線調(diào)試：傳感器安裝接線·檢測(cè)系統(tǒng)接線調(diào)試。
安裝工期：安裝約需8天，接線調(diào)試2天。
